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而第三有些，则从资猜中逸出进入空气傍边，从空气中绕过缺点又回到资猜中，这种磁力线逸出资料外表的表象称为“漏磁”。见图8-21。
图8-21
3  漏磁的分量
图8-22
4  影响漏磁探伤（MFL）信噪比的要素
图8-23
5  覆盖率的计算办法
         V=N*S/60
　　     式中： V---辊道的传输速度（M/S）(线速度)
　　            N---主机旋转速度（RPM）
　　　　　　　　S---螺距
6  探头切向速度的计算办法
　　　　　V=D*N*∏/60
　　      式中：V---探头切向速度（M/S）      
　　            N---主机旋转速度（RPM）
　　　　　　　　D---钢管直径
　　            ∏----圆周率
7  漏磁探伤办法的局限性
　　  ---只对铁磁性资料（资料或其合金）有效
　　  ---资料有必要被磁化到饱满或接近饱满
　　  ---需求大的磁化电流
　　  ---为了满意查验条件的需求，固定或旋转磁场的磁路形状常常很杂乱
8.5.2.4  漏磁探伤设备的调整
1  探伤所需样管
　　校验(或标定)探伤设备所用样管依据API或有关规范制造，样管上的人工刻槽缺点根本能够有三种：N5、N10、N12.5。其间数值代表公称壁厚的百分比，比方N5代表公称壁厚的5%。数值越小即探伤规范越严厉。除了依照API规范规则对不一样的管材进行探伤外，通常依据用户需求选用样管的规范。
　　为习惯世界规范规范的需求，样管资料应该是从我厂自个轧制的钢管未通过加工天然合格的铁磁性钢管中挑选出来的，选出来制造样管的资料要具体记录其出处，比方：炉号、钢种、钢级、规范和批号等。通过加工制造好的样管要由具有计量资格的第三方丈量合格后出据合格证书，每根样管都有自个的名称标示出样管的规范和刻槽规范等要素，样管需求定时由第三方查看并除掉人工缺点超标的样管以确保校验设备的准确性和可信性。
　　探伤操作人员应精心运用样管，确保样管的运用寿命。操作人员一旦发现样管有反常状况应立即告诉有关人员及时弥补防止影响正常出产。
　　
2  设备参数(体系参数)的调整准则
1） 界说
　　校准--界说：探伤设备在检测钢管商品之前，有必要进行校准。校准是规范化的一个预备过程，它是把查验体系的一切通道予以调整使能对一有机加工`刻痕的参阅规范（样管）发作等幅的信号。
　　对钢管商品的正确查验，校准是最重要的过程。
　　对钢管商品的正确查验，校准是最重要的过程。
　　规范化（体系灵敏度）--界说：规范化是对已校准的体系的总的灵敏度的调整，使体系能检测在钢管商品中的天然缺点并依照API（美国石油学会）（或其他）的规则将它们分等。
　　参阅规范（样管）--界说：用于校准的参阅规范为样品长度（从要查验的钢管商品上截下），具有切入外表的准确的机加工刻痕。参阅规范应从可供给的最高质量的钢管商品中挑选，垂直而且没有缺点。应为每一种钢管商品的外径、壁厚和等级加工一个参阅规范。
　　这些参阅规范的长度取决于在校准进程中它们坚持的方位的状况。
　　每个参阅规范均应作出明显的符号。它们的符号和数据均应予以记录在案。
　　机加工的刻痕—界说：机加工的刻痕是用车床准确地割入参阅规范（样管）的壁厚的模仿缺点。切开的深度在尺度上拟定到一个按钢管商品查验规范预先决议的管壁厚度的百分数。它们为发效果于校准电子设备到预订检测电平的信号供给了已知的输入。
　　机加工的刻痕有必要准确地切削到API（或其他）的规则并用精密的微米丈量仪器核实。
　　机加工的刻痕应当心坚持，使它们能为重复的校准进程发作始终如一的信号输入。来自金属尘垢和碎片能在机加工刻痕内堆积，机械碰击可改动其形状或许乃至使机加工刻痕有些的挨近，接连的传感器触摸可发作外表硬化效果损坏机加工刻痕的开口。这些状况中的任一种都可导致磁通“跨过”刻痕来转向通过，“跨过”只能发作过弱的以致不能可靠地用于校准的信号。
2） 体系调整-----用于对机加工刻痕的校准
　　体系从一参阅规范（样管）得到的校准呼应取决于线圈增益、频带增益、磁化电流电平（巨细）、前置放大器增益操控和滤波器增益等的挑选。
①  频带增益的挑选（用于对机加工刻痕的校准）
　　每一频带的总的灵敏度可用调整频带增益予以增大或减小。每一频带能够有它自个的调整了的增益，或许一切三个频带均具有相同的增益电平。
　　频带增益电平是在探靴中一切线圈在一起的均匀增益，而且只能使用于所选频带。
②  前置放大器增益调整（用于对机加工刻痕的校准）
　　前置放大器增益挑选器用于抵偿对应于不一样的钢管直径和壁厚的刻痕信
　　号的强度改变。关于稳定的转速，与较小直径的钢管对比，直径较大的钢管发作较快的传感器对钢管外表的速度。较快的传感器对钢管外表的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管外表的速度对比具有较强的刻痕信号。相似的，较薄的管壁与较厚的对比可发作较强的内径刻痕信号。
　　这样，较大的前置放大器增益挑选数对应于发作较弱信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较小的前置放大器增益挑选数对应于发作较强信号的直径较大或管壁较薄的钢管。
③  滤波器值的挑选（用于对机加工刻痕的校准）
　　通常，滤波器值的挑选用于抵偿与不一样的钢管直径和壁厚对应的内径刻
　　痕频率（HZ）改变。关于稳定的转速，与较小直径的钢管对比，直径较大的钢管发作较快的传感器对钢管外表的速度。较快的传感器对钢管外表的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管外表的速度相对比则可发作频率（HZ）较高的内径刻痕信号。相似的，较薄的管壁与较厚的对比可发作频率较高的内径刻痕信号。
　　这样，较小的滤波器值对应于发作较低频率的内径刻痕信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较大的滤波器值对应于发作较高频率的内径刻痕信号的直径较大或管壁较薄的钢管
④  磁化电流的调整（用于对机加工刻痕的校准）
　　磁化电流是无法习惯一切的钢管商品的。商品中磁化电流的强度依赖于质量（壁厚和直径）和金属成份（等级）。有必要为每一种商品等级、壁厚和直径决议一个磁化电流。
　　太高的磁化电流电平能够会因为过多的外表噪声和/或刻痕的掩蔽而不能识别。太低的磁化电流电平能够会使刻痕信号不能被检测或太弱而不能被使用。
　　在查验时，贯穿整个金属厚度的缺点的查验有必要只用一个磁化电流，因为内侧（ID）的缺点与外侧的（OD）缺点对比离外侧较远，它们的信号相应地比那些在外侧的要弱一些。
　　因而，内侧的缺点检测决议要使用的磁化电流。但是，假如此电流过高，有些外侧（外径）检测能够被中止。通常，为检测内侧（内径）缺点一切必要的最低磁化电流将不会导致外侧（外径）缺点信号的掩蔽。因而，断定磁化电流的通常准则是：使用在内径取得可用的缺点信号一切必要而又不会掩蔽外径缺点信号的最低磁化电流。
3） 体系调整---用于对天然缺点的规范化
①  被查验的钢管商品应与参阅样管具有一样的外径、壁厚及缺点等级
②  规范化处置的方针是树立对天然缺点的恰当的检测灵敏度（即设备的动态调整）
③  规范（校准）用的样管上的机加工刻痕为已知形状和方位，而钢管商品内的天然缺点能够是不一样形状并可在钢管壁厚内任何地方发作。相同的，机加工刻痕具有已知的长度、深度和宽度，天然缺点可有不一样的长度、深度和宽度。天然缺点的取向相关于磁通方向和检测器取向可为不一样的相对方位。这样一些条件能够需求对一些体系操控造共同的调整以求对钢管商品内的天然缺点进行恰当的检测。
④  调整办法：A---频带增益的准确调整（调整增益）
　　          B---缺点象征体系的动作电平的调整（作废阀门的调整）
　　对这些参数（操控）的调整不危害体系的校准（即线性）
留意事项：前置放大器增益挑选器、滤波器、磁化电流这些参数调整会危害体系的校准（线性）。一旦这些参数发作改变，设备有必要进行从头校准。
8.5.2.5  漏磁探伤设备的常见毛病及处置
1  主机小车不能正常进、出
　　能够缘由：1）主机轨迹被异物堵塞
　　　　　　　2）齿轮链条毛病
　　          3）操作台操控IN/OUT开关为断开方位
　　          4）主机接线立拄处的IN/OUT断路器为OFF方位
　　          5）横移电机毛病
　　          6）小车底轮轴承损坏
　　毛病处置：1）铲除主机轨迹异物
　　　　　　　2）查看齿轮链条是不是掉落或断开         
　　          3）将操作台操控IN/OUT开关打到相应方位
　　          4）将主机接线立拄处的IN/OUT断路器打到ON方位
　　          5）替换或修补横移电机
　　          6）替换新的小车底轮
2  主机小车不能正常升/降
　　能够缘由：1）操作台操控升/降的开关为断开方位
　　　　　　　2）齿轮链条毛病
　　　　　　　3) 主机接线立拄处的升/降断路器为OFF方位
　　          4) 升降电机毛病
　　毛病处置：1）将操作台操控升/降开关打到相应方位
　　　　　　　2）查看齿轮链条是不是掉落或断开
　　          3）将主机接线立拄处的升/降断路器打到ON方位
　　          4）替换或修补升降电机
3  夹送辊毛病
　　毛病表象：1）主动过管时，夹送辊方位过低，钢管碰击夹送辊。
　　　　　　　2）在主动操控下，显现值在夹管时高于管外径。
3）在主动操控下，显现值在夹管时和实践值相差不合理，由手动打主动后，主动位有改变。
　　　　　　　4）在主动操控下，显现值为反常。
　　毛病缘由和处置办法：
　　　　　　　1）1和2为连轴器松动，紧固即可。
　　　　　　　2）手动调连轴器，显现值跃变时为编码器坏，如果编码器坏了替换即可。
　　　　　　　3）线断或编码器坏，替换线或编码器即可。
4  励磁电源毛病
　　毛病表象：1）AMALOG、SONSCOPE，24V电源前面板得电指示灯显现无电。
　　　　　　　2）指示有电，电流表指示为0，电压表有显现，24V亦同。
　　　　　　　3）一上电就跳或无法正常作业（在电流限幅最小，电压限幅最大时）
　　毛病处置：1）柜后稳妥烧，一起调电压限幅到一半，24VDC缘由较多。
2）柜后稳妥烧，AMALOG烧：查线圈电阻，滑环和碳刷脏构成，整理滑环和刷握。
　　　　　　　3）在查看滑环正常的状况下，替换电源。
5  编码器毛病
　　毛病表象：1）主动过管时，夹送辊方位过低，钢管碰击夹送辊。
　　　　　　　2）在主动操控下，显现值在夹管时高于管外径。
3）在主动操控下，显现值在夹管时和实践值相差不合理，由手动打主动后，主动位有改变。
　　　　　　　4）在主动操控下，显现值反常。
　　毛病缘由：1）为连轴器松动。
　　　　　　　2）为连轴器松动。
　　　　　　　3）手动调连轴器，显现跃变时为编码器坏。
　　　　　　　4）线断或编码器坏。
6  计算机死机
　　因为NDT设备计算机体系较为杂乱，很容易在通讯和沟通数据时构成死机。
　　处置办法：
　　1）操作和点击窗口的速度有必要操控，尤其是调理参数时有必要留意接连动作的间隔时间。
2）翻开窗口操作设备时，准则上不允许一起翻开两个或两个以上窗口，退出一个窗口，再进另一个操作窗口进行操作。
　　3）体系死机：
表象：夹送辊动作不正常，主动不喷标，报警窗口不正常（探头起落不正常——这种状况很少见）。
主张处置办法：从头导入体系配置文件，然后从头输入该输入的参数。                           K　—　系数，一般取20～50（随压扁度C改动）。
8.3.4  矫直机的矫直进程及技能操控关键
8.3.4.1  钢管的矫直进程
1  钢管由上游辊道进入矫直机进口辊道。
2  当钢管头部被进口辊道中心方位传感元件感应届时，辊道减速。
3  当钢管头部被进口辊道结尾方位传感元件感应届时，进口辊道榜首段下落，进口快开缸闭合延时开端计时。
4  管头进入进口矫直辊中心方位时，进口快开缸闭合，钢管被咬入，一起进口第二段辊道下落。
5  经过快开缸延时的设定，管头进入中心辊和出口辊中心方位时，中心辊、出口辊快开缸相继闭合，钢管进入矫直进程。
6  当管尾脱离进口辊道中心方位传感元件时，进口辊道榜首段上升。
7  当管尾脱离进口辊道结尾方位传感元件时，进口辊道第二段上升，一起经过快开缸延时的设定，管尾抵达进口辊、中心辊和出口辊中心方位时，进口辊、中心辊、出口辊快开缸相继翻开。
8  出口辊道上升，钢管被运送到出口辊道结尾挡板处。
9  出口辊道下降，通道侧门翻开，钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10  接料勾下落，钢管滚到吹灰台架上，对钢管内外表氧化铁皮进行吹扫。
8.3.4.2  技能操控关键
1  辊间隔调整：
　　          辊间隔 = 钢管外径 - 压下量
　　          压下量 = 钢管外径ⅹ 压下率
　　          压下率依据表8-3挑选
　　注：按上表依据钢管不一样标准挑选主电机及进口、出口辊道速度。
5  快开缸闭合、翻开延时调整：
　　经过调整快开缸闭合延时，既可确保管头不被矫直辊碰伤，又能够使管头曲折得到最大极限的矫直。经过调整快开缸翻开延时，可有效确保管尾不被矫直辊碰伤。
8.3.5  常见矫直缺点的处置办法
8.3.5.1  矫后钢管管体直度达不到需求
1  缘由剖析：
 1)  挠度值太大或太小。
 2)  压下量太小。
2  处置办法：
 1)  依据钢管标准、原料及来料曲折度，挑选正确的压下量和挠度值。
2)  矫后钢管曲折度大于来料曲折度阐明挠度值过大，如矫后曲折度小于来料曲折度（直度未达标）阐明挠度值过小。
8.3.5.2  矫后管头曲折度超支，管体不超支。
1  缘由剖析：
 1)  压下量不够。
 2)  出口辊闭合较慢。
2  处置办法：
 1)  调整合适的压下量。
 2)  调整出口辊闭合延时，削减矫直盲区。
8.3.5.3  管头压扁
1  缘由剖析：
 1)  矫直辊闭合过早
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