水平循环类机械

不一样爆破风险环境的鸿沟、管道分岔处的管道应进行接地，关于长距离的无分支管道，应每隔80～100m与接地体牢靠衔接；
   （4）对金属管道中心的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽维护外，两头的金属管应别离与接地干线相接，或用6mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
   （5）非导体管段上的金属件应接地。
       每组专设的静电接地体，其接地阻值，通常情况下应小于100。法兰间的电阻值应小于0.03。
四、管道的保温与保冷
1．概述
  通常将保温与保冷总称为隔热。虽然保温与保冷的热流传递方向不一样，但习惯上也常总称为保温。
对常温以上至1000℃以下的设备或管道，进行外维护或涂装以削减散热或下降其表面温度为意图办法称作保温。
    对常温以下的设备或管道进行外维护或涂装以削减外部热量向内部的侵入，且使表面温度坚持在露点以下，不使外表面结露为意图而采纳的办法称保冷。
（1）保温和保冷的意图
①削减设备、管道及其构成件在作业过程中的热量或冷量丢失以节约能源。
②削减出产过程中介质的降温或升温以进步设备的出产能力。
③避免、约束或延迟设备和管道内介质的凝聚、冻结，以坚持正常出产。
④下降或坚持作业环境温度，改进劳动条件，避免火灾和烫坏。
    ⑤避免设备、管道及其构成件表面结露。
（2）保温规划的根本原则
保温规划应契合削减散热丢失、节约能源、满意技能需求、坚持出产能力、进步经济效益、改进作业环境、避免烫坏等根本原则。
（3）应予保温的管道条件
①外表面温度大于50℃的设备和管道；
②技能需求保温的设备和管道；
③介质凝聚点或冰点高于环境温度的设备和管道；
但要留意有些设备和管道有散热、监督是不是有走漏等损坏的需求，可不保温。
2．绝热资料
（1）绝热资料的品种：
绝热资料的分类办法许多，通常可按原料、运用温度、形态和构造等分类，也可依照隔热层分类。
按原料分类，可分为有机隔热资料、无机隔热资料和金属隔热资料三类。按运用温度分类，可分为高温保温资料（适用于700℃以上）、中温保温资料（适用于100－700℃），常温保温资料（适用于100℃以下）和保冷资料，包含低温保冷资料和超低温保冷资料。实践上许多资料既可在高温下运用，亦可在中、低温下运用，并无严厉的运用温度边界。按构造分类，可分为纤维类（固体基质和气孔都接连）、多孔类（固体基质接连而气孔不接连，如泡沫塑料）、粉末类（固体基质不接连而气孔接连，如胀大珍珠岩）。按隔热层分类，有绝热层资料、防潮层资料、维护层资料、粘接剂、密封剂、耐磨剂等。
（2）绝热资料的根本功能
①安排构造
a.密度（容重）
    保温的硬质资料密度不得大于300kg/m3；软质资料及半硬质成品密度不得大于200kg/m3；保冷资料的密度不得大于200kg/m3。
b.气孔率   
　　资料的气孔率与密度有关，气孔率添加时资料密度减小。资料的导热系数和机械强度不只与气孔率有关，还与气孔的巨细形状和散布有关。
c.吸水率、吸湿率、含水率
绝热资料的含水率对资料的导热系数、机械强度、密度影响很大。保温资料的含水率不得大于7.5%分量比；保冷资料的含水率不得大于1%；防潮层资料的吸水率不大于1％。
d.透气量  
　　资料的透气性，不光使空气侵入，也会使周围有害气体进入，然后加快资料的损坏，进而损坏设备或管道。因而，应注重透气性的作用。通常可在隔热层外表面涂沫低透气系数的增水性维护层或密封良好的金属维护层。
②机械强度
a.抗压强度
    用于保温的硬质资料抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷的硬质资料抗压强度不得小于0.15Mpa。
b.曲折强度(抗折强度)   
　　对软质和半软质资料通常没有曲折强度需求。   
③热工及化学功能
a.线胀大系数、线（热）缩短率   
　　某些保温资料成品在高温下能发作缩短变形，但线（热）缩短系数随温度的增高而有所下降。
b.热稳定性     
　　资料能饱尝温度的剧烈改变而不生成裂纹、裂缝和脆块的功能。
c.导热系数     
　　保温资料最重要的功能之一，它不是独立存在的物性，不只与资料的其它一些物性，如密度和含水率密切有关；与热量传递时的条件，如温度规模和温差的巨细也密切有关，并且还与资料内部的构造方式有关。在运转中，保温资料的平均温度低于350℃时，其导热系数不得大于0.12W/(m?℃)，保冷资料的平均温度低于27℃时，其导热系数不该大于0.064W/(m?℃)。
d.pH值与应力腐蚀
    用于与奥氏体不锈钢表面触摸的绝热资料其氯离子含量在GBJ126-89中有明确规则。
④高温功能
保温资料的高温功能包含耐火度、高温载荷软化点、烧失量和最高安全运用温度等。
3.隔热构造
隔热构造是保温构造和保冷构造的总称。
    为削减散热丢失，在设备和管道表面掩盖的隔热办法，以保温层和维护层为主体及其支承、固定的附件构成的统一体，称为保温构造。
    为了削减(操控)冷量丢失和避免表面凝露，在设备或管道表面上掩盖的隔热办法，以保冷层、防潮(隔汽)层和维护层为主体及其支承、固定的附件构成的统一体，称为保冷构造。因为保冷构造处于低温情况，设备或管道的外表面易于锈蚀，因而需求添加防锈层。通常保冷构造有内至外，有防锈层、保冷层、防潮层(亦称阻汽层)、维护层所构成。
隔热构造的品种
    因为隔热构造是组合构造，很难区分其品种。通常可按隔热层、维护层别离区分，而在运用中依据不一样情况加以挑选和组合。
(1) 隔热层的品种
    依据不一样的隔热资料和不一样的施工办法，大致可分为十类：胶泥构造、填充构造、捆扎构造、环绕构造、预成品构造、装配式构造、灌溉构造、喷涂构造、金属反射式构造、可拆开式构造。
(2) 维护层的品种
    依据用材不一样和施工办法不一样可分为四类：涂改式维护层、金属维护层、布毡类维护层、其他维护层，如玻璃钢板维护层、高阻燃玻纤增强铝板维护层等。
(3) 防潮层
    设备和管道的保冷构造外表面有必要设置防潮层，以避免大气中水蒸汽凝聚于保冷层外表面上，并进入保冷层内部而发作凝聚水或结冰表象，致使保冷资料的导热系数增大，保冷构造开裂，并加重金属壁面的腐蚀。
    关于保温与保冷规划核算、构造挑选、资料挑选等可拜见有关手册以及国家规范GB50264-97《工业设备及管道绝热工程规划规范》，施工查验应依照GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及查验规范》履行。
五、在用压力管道的查验与检测
1. 查验周期
        “在用工业管道定时查验规程”规则，管道在线查验每年最少进行一次；悉数查看为泊车时刻的较悉数查验，安全等级1、2级的管道查验周期不超越6年一次，3级 的不超越3年一次。经鉴定以为能长时刻安全运用者，查验周期可恰当延伸，但最长不得超越九年。停用2年以上需复用的管道，微观查看合格后方可运用。
    属下列情况之一者，查验周期应恰当缩短：
    (1). 新管道投用后的首次查验；
    (2). 在线查验发现严峻疑问的管道；
    (3). 有应力腐蚀、严峻孔蚀等部分腐蚀的管道；
    (4). 有能够发作疲劳（因为振荡、脉动压力、温度循环等能够遭到重复应力）的管道；
    (5). 发作原料劣化的管道；
    (6). 查验人员或运用方以为应该缩短查验周期的管道。
2. 查看内容
（1）外部查看项目
    ①走漏查看:
    查看管道及其法兰、接头、焊缝、阀门填料等走漏情况；
    ②振荡查看:
　　查看管道的振荡情况、活动支架位移情况和导向功能，固定支架牢靠，可调支架调整适宜，管与管、管与相邻物件之间应无冲突。
　　③法兰有无偏口，紧固件是不是完全，有无松动等反常表象；
    ④查看绝热或防腐层无缺情况
    ⑤查看附件无缺情况:
    阀门操作灵活，安全附件有用，运送易燃、易爆介质的管道每年查看一次防静电接地电阻。法兰间的触摸电阻应小于0.03，管道对地电阻不得大于100。
    ⑥壁厚测定
　　重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测有必要用高温探头。
　　（2）悉数查看项目
    ①外部查看的悉数项目；
    ②管道表面裂纹、褶迭、重皮、部分腐蚀、碰伤变形、部分过热等；
    ③焊接接头裂纹、洼陷、错边、咬边情况；
    ④弯头及弯管的反常变形；
    ⑤壁厚测定
     a. 管道测厚选用超声波测厚仪，履行JB4730－2005规范。
     b. 对管道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处查看的每个测厚部位最少选3点进行。GC1、GC2、GC3管道查看份额各是50%、20%、5%以上。
     c. 测厚点的方位应依据管内介质的物理情况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及能够积液的部位。
     d. 测厚中如发现反常值时，则须在该点前后摆布各5mm处增测四个点，如仍有反常，则须进一步扩展测厚规模，找出反常厚度的区域，一起对该管道的悉数弯头、三通及直管部位均须按恰当份额进行扩展测定。
    ⑥无损探伤
     a. 对微观查看发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行表面探伤查看；
     b. 对保温层破损有能够进入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行浸透探伤，以查看是不是有应力腐蚀裂纹发作；
    c. 对有能够发作疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简单构成应力会集处进行表面探伤，以查看是不是有疲劳裂纹发作；
    d. 中石化规则，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行微观查看，并做磁粉探伤查看。
    e. 管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）查看。
    GC1类管道查看接头15％，GC2类管道查看10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、轰动大的加倍。
    其它管道由查验人员视详细情况断定是不是需求进行RT或UT查看及查看份额。查看中，若发现有超支缺点，应恰当扩展查看份额；若持续发现有超支缺点，则应依据缺点情况和管道运用条件进行处置。
　　　　　f. 无损探伤办法履行JB4730-2005规范。
（3）理化查验
    下列管道，在悉数查验时进行理化查验，必要时取样查验：
    ①作业壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道；
    ②作业壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
    ③作业壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
    ④作业壁温大于320℃的钛及钛合金管道；
⑤作业介质含湿H2S的碳钢和低合金钢管道；
 ⑥对呈现超温、超压，能够影响金属资料和构造强度的管道；
 ⑦以蠕变率操控运用寿数、运用期限已挨近规划寿数的管道。
    查验内容包含化学成分剖析、力学功能测验、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性测验和金相剖析，并依据查验成果断定能否持续运用。为便于取样查验，最好在投用前在管道中设置可拆开的监测管道，以便定时查明原料劣化程度。
    关于在应力腐蚀敏感介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处置（消除焊接剩余应力）作用，然后判定管道的应力腐蚀决裂倾向的巨细，硬度测定点的部位如图11－1所示。
   1、5—母材； 2、4—热影响区； 3—焊缝
         图11－1焊接接头硬度测定点
3 .优先查看部位
焊缝查看应首要查看：
（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接收根部的焊缝衔接处等应力会集
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