高气压舱保养资

长输管道为GA类，等级区分为：
　　2.2.1.1 契合下列条件之一的长输管道为GAl级：
　　(1)运送有毒、可燃、易爆气体介质，规划压力P＞1.6MPa的管道；
　　(2)运送有毒、可燃、易爆液体流体介质，运送间隔(运送间隔指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接间隔)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
　　(3)运送浆体介质，运送间隔≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
　　2.2.1.2 契合以下条件之一的长输管道脚GA2级。
　　(1)运送有毒、可燃、易爆气体介质，规划压力P≤1．6PMa的管道；
　　(2)GAl(2)规模以外的管道；
　　(3)GAl(3)规模以外的管道。
2.2.2 共用瞥道为GB类，等级区分如下：
　　GBl：燃气管道；
　　GB2：热力管道。
2.2.3 工业管道为GC类，等级区分如下：
　　2.2.3.1 契合下列条件之一的工业管道为GC1级：
　　(1)运送GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》中规则毒性程度为极度损害介质的管道；
　　(2)运送GB50160《石油化工公司规划防火规范》及GBJl6《建筑规划防火规范》中规则的火灾风险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且规划压力P≥4．0MPa的管道；
　　(3)运送可燃流体介质、有毒流体介质，规划压力P≥4.0MPa且规划温度≥400℃的管道；
　　(4)运送流体介质且规划压力P≥10.0MPa的管道。
　　2.2.3.2 契合以下条件之一的工业管道为GC2级：
　　(1)运送GB50160《石油化工公司规划防火规范》及GBJl6《建筑规划防火规范》中规则的火灾风险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且规划压力P＜4.0MPa的管道；
　　(2)运送可燃流体介质、有毒流体介质，规划压力P＜4.0MPa且规划温度≥400℃管道；
　　(3)运送非可燃流体介质、无毒流体介质，规划压力P＜10MPa且规划温度≥400℃的管道；
　　(4)运送流体介质，规划压力P＜10MPa且规划温度＜400℃的管道。
　　2.2.3.3 契合以下条件之一的GC2级管道区分为GC3级：
　　(1)运送可燃流体介质、有毒流体介质，规划压力P＜1.0MPa且规划温度＜400℃的管道；
　　(2)运送非可燃流体介质、无毒流体介质，规划压力P＜4.0MPa且规划温度＜400℃的管道。
3 引证规范
　　国务院[2009]第第549号号令《特种设备安全督查法令》
　　国家质量技能监督局质技监局锅发[1999]272号《压力管道规划单位资历认证与办理办法》
　　油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建造项目竣工查验手册》
　　SH/T3543《石油化工建造工程项目施工进程技能文件规则》
　　SH/T3503《石油化工建造工程项目交工技能文件规则》
　　Q/SY1114-2009《石油天然气建造工程交工技能文件编制规范》
　　Q/CNPC-YGS G 322.12《压力管道设备质量手册》
　　Q/CNPC—YGS G 326.16《工程技能文件编写格局规则》
　　本规程出版时，所示法规、规范均为有用。一切法规、规范都会被修订，运用本规程的各方均应按有关规则运用相应法规、规范的最新版别。
4 压力管道交工资料收集收拾和质量确保资料归档
　　4.1各单位担任工程承揽规模内的资料编制、收拾、审阅和汇编，并应于工程进度同步进行。
　　4.2石油化工设备管道、工业管道等施工，履行油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建造项目竣工查验手册》、SH/T3503《石油化工建造工程项目交工技能文件规则》和公司质量体系文件中的表格，但表格编号仍坚持原表编号不变。
　　4.3长输管道施工履行Q/SY1114-2009《石油天然气建造工程交工技能文件编制规范》，表格编号仍坚持原表编号不变。
　　4.4在施工进程中应依据业主需求选用表格(应在合同中写明)，本规则中所触及通用、专用、现场办理有些表格如业主无需求时，能够不进入正式交工资料。但有必要按需求填写，经业主、监理公司签字盖章后汇入相应上交公司的交工资料卷内，交公司存档。
　　4.5上交公司的压力管道交工资料有必要独自装订成册，不能单纯依据上交建造单位的交工资料以单位工程进行装订。压力管道设备现场办理资料依照单位工程收拾，随交工资料一同上交公司。
　　4.6项目经理部在工程交（竣）工资料编制完成后，应由工程分公司、专业分公司（厂）总工程师安排查看，合格后方可上报公司。
5 压力管道质量确保资料样表
5.1通用有些
　　在此，我声明：所奉告的内容真实；在施工进程中，严厉履行《特种设备安全督查法令》及其有关规则，确保施工质量，接受监督办理和施工监督查验。
    施工单位法定代表人：                              日期：
　
　　施工现场担任人：                                  日期：
　　现场技能担任人：                                  日期：
备    注
安全督查组织定见
　　接受奉告书人员：                                 日期：
  
       定见：
       
       
       
       
       
       
       
       
                                                                              
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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    压力管道规划有些
    榜首章 使命与责任
    1. 道柔性规划的使命 压力管道柔性规划的使命是使整个管道体系具有满意的柔性，用以防止因为 管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发作 下列状况； 1) 2) 3) 因应力过大或金属疲惫而致使管道损坏； 管道接头处走漏； 管道的推力或力矩过大， 而使与管道衔接的设备发作过大的应力或变
    形，影响设备正常运转； 4) 2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 管道的推力或力矩过大致使管道支架损坏； 压力管道柔性规划常用规范和规范 GB 50316-2000《工业金属管道规划规范》 SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性规划规范》 SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震规划公例》 SH 3059-2001《石油化工管道规划器件选用公例》 SH 3073-95《石油化工公司管道支吊架规划规范》 JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》
    1
    7) 8) 9)
    JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》 GB/T 12777-1999《金属波纹管胀大节通用技能条件》 HG/T 20645-1998《化工设备管道机械规划规则》
    10)GB 150-2004《钢制压力容器》 3. 1) 2) 3) 4) 4. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 专业责任 应力剖析(静力剖析 动力剖析） 对重要管线的壁厚进行核算 对动设备管口受力进行校核核算 特别管架规划 作业程序 工程规则 管道的根本状况 用固定点将杂乱管系区分为简略管系，尽量运用天然抵偿 用目测法 目测法判断管道是不是进行柔性规划 目测法 L 型 U 型管系可选用图表法 图表法进行应力剖析 图表法 立体管系可选用公式法 公式法进行应力剖析 公式法 宜选用核算机剖析办法 核算机剖析办法进行柔性规划的管道 核算机剖析办法 选用 CAESAR II 进行应力剖析 调整设备安置和管道安置
    2
    10) 设置、调整支吊架 11) 设置、调整抵偿器 12) 鉴定管道应力 13) 鉴定设备接口受力 14) 编制规划文件 15) 施工现场技能服务 5. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 工程规则 适用规模 概述 规划选用的规范、规范及版别 温度、压力等核算条件的断定 剖析中需求思考的荷载及核算办法 运用的核算软件 需求进行具体应力剖析的管道种类 管道应力的安全鉴定条件 机器设备的答应受力条件（或遵从的规范）
    10)防止法兰走漏的条件 11)胀大节、弹簧等特别元件的选用需求 12)业主的特别需求
    3
    13)核算中的专门疑问（如冲突力、冷紧等的处理办法） 14)不一样专业间的接口联系 15)环境规划荷载 16)其它需求
    第二章 压力管道柔性规划 1. 管道的根底条件
    包含：介质 温度 压力 管径 壁厚 材质 荷载 端点位移等。 2. 管道的核算温度断定 管道的核算温度断定
    管道的核算温度应依据技术规划条件及下列需求断定： 1) 关于无隔热层管道： 介质温度低于 65℃时，取介质温度为核算温度；介
    质温度等于或高于 65℃时， 取介质温度的 95%为核算温度； 2) 关于有外隔热层管道， 除还有核算或经验数据外， 应取介质温度为计
    算温度； 3) 4) 5) 6) 温度； 关于夹套管道应取内管或套管介质温度的较高者作为核算温度； 关于外伴热管道应依据具体条件断定核算温度； 关于面料管道应依据核算或经验数据断定核算温度； 关于安全泄压管道， 应取排放时能够呈现的最高或最低温度作为核算
    4
    7)
    进行管道柔性规划时，不仅应思考正常操作条件下的温度，还应思考开
    车、泊车、除焦、再生及蒸汽吹扫等工况。 3. 4. 5. 1) 2) 3) 量。 6. 1) 管道壁厚核算 管道壁厚核算 内压金属直管的壁厚 管道设备温度宜取 20℃（除还有规则外）。 管道设备温度 管道核算压力应取核算温度下对应的操作压力。 管道核算压力 管道钢材参数按《石油化工管道柔性规划规范》 管道钢材参数按《石油化工管道柔性规划规范》SH/T3041－2002 履行 － 钢材平均线胀大系数可参照附录 A 挑选。 钢材弹性模量可参照附录 B 挑选。 核算二次应力规模时，管材的弹性模量应取设备温度下钢材的弹性模
    依据 SH 3059-2001《石油化工管道规划器件选用公例》断定： 当 S0< Do /6 时， 直管的核算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： 式中 P―― D0―― S = S0 + C
    S0―― 直管的核算壁厚， mm； 规划压力， MPa； 直管外径， mm；
    [σ]t―― 规划温度下直管资料的许用应力， MPa；
    5
    Φ―― S――
    焊缝系数， 对无缝钢管， Φ＝1； 包含附加裕量在内的直管壁厚， mm；
    C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y―― 温度批改系数， 按下表挑选。 温度修整系数表
    温 度 ℃ 资料 ≤482 510 538 566 593 ≥621
   
    当 S0≥D0/6 或 P/[σ]t > 0.385 时，直管壁厚应依据开裂理论、疲惫、热应力及 资料特性等因素归纳思考断定。 2）关于外压直管的壁厚 ） 应依据 GB 150-1998《钢制压力容器》规则的办法断定。 7. 管道上的荷载
    管道上能够接受的荷载有：
    6
    1）重力荷载， 包含管道自重、保温重、介质重和积雪重等； 2) 3) 等； 4) 5) 6) 7) 8) 9) 8. 风荷载； 地震荷载； 瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的疾速启闭时的压力冲击； 两相流脉动荷载； 压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所发作的压力脉动； 机器振荡荷载，如回转设备的振荡。 管道端点的附加位移 压力荷载，压力荷载包含内压力和外压力； 位移荷载，位移荷载包含管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降
    在管道柔性规划中，除思考管道自身的热胀冷缩外，还应思考下列管道端点 的附加位移： 1) 2) 3) 4) 5) 静设备热胀冷缩时对衔接管道施加的附加位移； 滚动设备热胀冷缩在衔接管口处发作的附加位移； 加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位移； 储罐等设备根底沉降在衔接管口处发作的附加位移； 欠好主管一同剖析的支管，应将分支点处主管的位移作为支管端点的
    附加位移。 9. 管道安置
    7
    管道的安置尽量运用天然抵偿才能： 1) 2) 3) 4) 改动管道的走向，以增加整个管道的柔性； 运用弹簧支吊架放松束缚； 改动设备安置。 关于杂乱管道可用固定点将其区分红几个形状较为简略的管段，如 L
    形、Π 形、Z 形等管段。断定管道固定点方位时，宜使两固定点间的管段能够自 然抵偿。
    10.
    宜选用核算机剖析办法进行具体柔性规划的管道
    1) 操作温度大于 400 ℃ 或小于－50 ℃ 的管道； 2) 进出加热炉及蒸汽发作器的高温管道； 3) 进出反应器的高温管道； 4) 进出汽轮机的蒸汽管道； 5) 进出离心压缩机、往复式压缩机的技术管道； 6) 法； 与离心泵衔接的管道， 可依据规划需求或按图 1-1 断定柔性规划方
    图 1-1
    与离心泵衔接管道柔性规划办法的挑选
    7) 设备管口有特别受力需求的其他管道； 8) 运用简化剖析办法剖析后，标明需进一步具体剖析的管道。
    8
    11.
    不需求进行核算机应力剖析的管道
    1) 与运转杰出的管道柔性一样或根本恰当的管道； 2) 和已剖析管道比较较， 承认有满意柔性的管道； 3) 对具有同一直径、同一面厚、无支管、两头固定、无中心束缚并能满意
    式 (1) 和式 (2) 需求的非极度损害或非高度损害介质管道。 DoY/(L-U)2 ≤208.3 Y = (⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 式中：DO――管道外径， mm； Y――管道总线位移全抵偿值，mm； x、y、z 别离为管道沿坐标轴 x、y、z 方向的线位移全抵偿值，mm； L――管系在两固定点之间的打开长度，m； U――管系在两固定点之间的直线间隔，m。 式 ( l ）不适用于下列管道： (1) 在剧烈循环条件下运转，有疲惫风险的管道： (2) 大直径薄壁管道(管件应力增强系数 i≥5）： (3) 不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道； (4)L/U>2.5 的不等腿"U"形弯管， 或近似直线的锯齿状管道。 ――(1) ――(2）
    9
    12. 管道端点无附加角位移时管道线位移全抵偿值核算 当管道端点无附加角位移时，管道线位移全抵偿值应按下列公式核算： ⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB
    ⊿XtAB =α1(XB – XA）(T –T0） ⊿YtAB =α1(YB – YA）(T –T0） ⊿ZtAB =α1(ZB – ZA）(T –T0） 式中： ⊿X、⊿Y、⊿Z ――别离为管道沿坐标轴 X、Y、Z 方向的线位移全抵偿值， mm： ⊿XA、⊿YA、⊿ZA――别离为管道的始端 A 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加 线位移，mm； ⊿XB、⊿YB、⊿ZB――别离为管道的结尾 B 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加线 位移，mm； ⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――别离为管道 AB 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的热伸长 值，mm； αt――管道资料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm?℃；
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    XA、YA、ZA――管道始端 A 的坐标值，mm； XB、YB、ZB――管道结尾 B 的坐标值，mm； T――管道核算温度，℃； T0――管道设备温度，℃。 13. 例题 运用判别式解题有两种办法： 榜首种办法留意如下四点和上面 “＋”、 “－”号的取值。 1) 2) 3) 4) 假定一个始端， 一个终端 始端固定， 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 热伸长量取耿直
    第二种办法留意如下四点。和 SH/T 3041-2002 中的公式共同 1) 2) 3) 4) 假定一个始端， 一个终端 始端固定， 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 建立坐标系， 端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取 “＋”， 与坐
    标轴反向取 “－”。 上题核算如下： ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 0－4－12 = －16 mm
    11
    ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 4－(－5)－(－20) = 29 mm ⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB = 2－0－(－24) = 26 mm Y=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2 = [(－16)2＋292＋262]1/2 = 42.1 mm DO．Y/(L－U)2 = 159*42.1/(14－8.4)2 = 6693.9/31.36 = 213.45 > 208.3 所以需求进行具体剖析， 与上面的核算结果不一样。这儿需求说明的是， 不 是核算进程错误， 而是新旧规范管径取的不共同， 新规范为外径。 第三章 抵偿器的选用
    首先应运用改动管道走向取得必要的柔性，但因为安置空间的束缚或其他原 因也可选用抵偿器取得柔性。 1. 抵偿器的方法 压力管道规划中常用的抵偿器有三种： Π 型抵偿器、波形抵偿器、套管式或球形抵偿器 2. Π 型抵偿器
    Π 型抵偿器构造简略、运转牢靠、出资少，
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