顺杰咨询轻松搞

DM305B10-04-1图卧式再沸器配管平面图及DM305B10-04-2图卧式再沸器配管立面图。
6.1卧式再沸器与塔之间的人行通道，除了应有满意的净高度外，还应有最小1.0m的宽度。当无通道时，在管道间隔、设备根底间隔和管道柔性等答应的条件下，再沸器应尽量挨近塔安置；
6.2卧式再沸器除技术有特别需求外，宜安置在地上上；若有必要提高时，可建立专用的操作和维修用的构架；
6.3当再沸器放置在地上上时，通常应依据蒸汽及冷凝水管道、调理阀组来决议再沸器的最低标高。
八.空冷器的安置与配管
1空冷器的安置准则
1.1空冷器宜安置在管廊上方或结构顶层。安置在管廊上方时，应与管廊的安置统一思考，见4.2。当防爆规范不答应在运送液态或气态烃管道的管廊上方设备某些空冷器时，则应将其设备在独自结构上与管廊分隔。
1.2安置空冷器的结构或管廊的一侧地上上应留有必要的维修空位和通道，以便吊车通行和吊装设备。
1.3空冷器不宜安置在下列设备的上方：
（1）操作温度高于介质自燃点或高于340℃的液体运送泵。
（2）易燃液体走漏时将发作闪蒸气体的液体运送泵。
（3）电气传动设备或其它放热设备。
1.4空冷器的安置应防止本身或相互间的热风循环，可采纳下列办法：
（1）同类型的空冷器应安置在同一高度。
（2）相邻的两空冷器应靠紧安置，不该留有间隔，如图3—1。
（3）多组空冷器应相互挨近，不然易造成热风循环，如图3—2。
（4）空冷器应安置在设备的优势侧，防止腐蚀性气体或热风进入管制，然后影响空冷器的冷却作用，如图3—3。
（5）引风式空冷器与鼓风式空冷器安置在一一起，应将引风式空冷器安置在鼓风式空冷器的优势侧，且其管制的设备高度应比鼓风式空冷器低。如图3—4～图3—5。
1.5干式鼓风式空冷器应与引风式空冷器分隔安置，且引风式空冷器应安置在鼓风式空冷器的终年最大频率风向的优势侧。
1.6在空冷器的优势侧不该有锅炉等高温设备，劣势侧20～25m范围内不该有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可防止则应提高空冷器的计划温度1.5～2℃。
1.7空冷器与加热炉之间的间隔不该小于15m。
1.8空冷器管制两头管箱和传动机械处应设置渠道。
1.9空冷器安置时，要思考空冷器运转时发作的噪声对操作人员的影响，噪声应约束在90分贝以下。
2空冷器的安置需求
2.1空冷器安置的基本方式，见图3—6～图3—7。关于其它特别型式的空冷器，可参照图中相似方式或依照空冷器制作厂供给的样本需求进行安置。
2.2空冷器支腿的间隔和管廊或结构的柱子跨距尽可以获得共同。
2.3空冷器管制的长度不答应小于支柱的跨距，但最大伸出长度应小于1m。
2.4维修渠道人行通道上方的净空不得低于2.2m。
2.5选用延伸空冷器柱子以支撑管道时，应与空冷器制作厂及管道应力剖析人员洽谈。
2.6若电动机维修渠道由空冷器制作厂供货，应校核渠道下敷设的管道净空。
2.7在维修渠道或柱子上设管架时，应与空冷器制作厂和结构计划人员洽谈。
2.8管箱宽度引荐的近似尺度为最大接收直径加200mm。
2.9直爬梯的高度及其方位需进行校核，直爬梯周围的地上上不得有设备等障碍物。
2.10选用空冷器样本或设备图纸校核空冷器的管程数，以便断定与之有关的设备方位。通常管程为偶数时，进口和出口接收坐落空冷器的同一侧，奇数时进出口接收别离坐落两边。
2.11空冷器管口的柔性需与管道应力剖析人员一同进行校核。
2.12热位移数据和方向应由管道应力剖析人员核算决议后，标示在图上供给给空冷器制作厂思考设置活动支架。
　　
     
       
3 空冷器的配管需求
3.1配管时应不阻碍管箱堵头的拆开和对冷却管的打扫和维修。
3.2增湿空冷器、喷淋式空冷器，因分量大等缘由，宜安置在独立的构筑物上。但要留意冷却管制的标高，有必要能保证冷凝液自流入回流罐内。
3.3假如要延伸空冷器结构柱子来支承管道，应与制作厂和土建计划人员洽谈。
3.4配管时要思考空冷器的固定点方位和管嘴热位移方向，使配管形状有利于吸收管嘴热位移，并将此需求告诉制作厂。
3.5应满意空冷器管道的无袋形需求。如空冷器用于冷却分馏塔顶的气体时，塔顶与空冷器进口之间管道应防止构成下凹的袋形。空冷器进口的水平管道在必要时可增设排液口，防止大量液体进入空冷器内。
3.6在空冷器管箱端(一端或两头)应设维修渠道，其方位应便于维修，又不影响配管，见DM305B11-02图空冷器的安置及配管。
3.7电动机维修渠道，如由制作厂供货时，收到制作厂的资料后需校核渠道下面管道是不是有满意的净空，见DM305B11-02图中空冷器的安置及配管中的尺度“A”，以便安置进出管廊的管道及便利设备焊接。一起，核对渠道上面电动机周围人行通道的宽度和净高以及维修空间是不是满意需要。
3.8管道安置时应合理计划，并防止与钢结构柱间的斜撑构件、渠道直梯、梁柱及管道三角支架等相碰。
     
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
 
九、管道资料
1．管道资料选材应满意管内介质对资料耐腐蚀性（包含磨蚀）温度、压力方面的需求
　1)．耐腐蚀：
   酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不相同温度不相同浓度下的腐蚀性。
耐腐蚀等级分类
分类
年腐蚀率
充沛耐腐蚀资料
＜0.05mm/年（可充沛运用）
耐腐蚀资料
0.05～0.1mm/年（可运用）
尚耐腐蚀资料
0.1～0.5mm/年（可加大腐蚀裕度）
不耐腐蚀资料
＞0.5 mm/年（不能用）
       要思考磨蚀：加腐蚀裕量
2）．耐温度
要依据金属资料的最高运用温度及低温资料能耐的最低温度选材。
碳钢
-------铸铁（通常不用于压力管道）
　　　① 普通灰铸铁
　　　　不得用于有毒﹑可燃或温度急剧改变的受压管道，但可用于计划温度0~150℃，计划压力≤1.6MPa的通常介质管道。特别状况运送可燃流体，但T设＜150℃，P设≤1.0MPa。
　　　② 球墨铸铁
　　　-20~343℃ ≤2.5 MPa，常温下可用于≤4.0MPa
　　　③ 可锻铸铁
　　  -20~343℃，对可燃介质仅用于计划温度≤150℃，计划压力≤2.5MPa
     ——要区别运用镇静钢与沸腾钢
　　　① 运送极毒、高度毒性、可燃介质、液化烃的压力管道及低温钢管使用镇静钢。
　　　② 运送可燃，低温介质管道不得选用沸腾钢制作。
　　　③ 含C量＞0.24%的钢材，不宜用于焊制管子和管件。
 3）．耐压力（与温度共同对管材壁厚强度的需求）
　　　① 管子：（管件）
　　　　1.  不相同种类焊接收的运用范围
GB/T 3091
低压液体运送用焊接钢管Q195、215、235，用于≤1.6MPa；350℃
GB/T 13793
有缝焊接钢管Q195、235、10#、20# ，用于≤1.6MPa；350℃
GB/T 14980
低压大直径焊接钢管，Q235、20# ，
GB/T 9711
螺旋焊天燃气钢管
           i 连续炉焊钢管仅用于水及压缩空气
ii 电阻焊管  用于≤200℃无毒介质
iii 直缝埋弧焊管≤1.6MPa ，水、空气、蒸汽、低压煤气及非极毒介质
iv GB9711螺旋焊天燃气钢管，中度及轻度毒性介质≤300℃
v 镀锌钢管、水煤气运送钢管≤1.0MPa    0~200℃
　　　　　　有缝焊接收≤1.6(仅D类)   Q235B、20、0~350℃
≤1.0(C、D类)  Q235 A?F、0~350℃不得用于液化气、极毒及高度毒性介质管道
Q235-C    ≤2.5MPa    0~400℃-不得用于液化气、极毒及高度毒性介质管道
　　　　（b）无缝钢管，可用于中高压、高温
　　　　（c）不相同的制作规范钢管运用范围不相同
　　    GB3087    GB8163    ≤10.0Mpa
　　    GB5310    GB6479    GB9928  ≥10.0 Mpa
　　    GB3452    管道用碳素钢管
　　    GB3454    压力管道用碳素钢管
　　    GB3455    高压管道用碳素钢管
　　    GB3456    高温管道用碳素钢管
　　    GB3457    电弧焊钢管
　　    GB3458    管道用合金钢管
　　    GB3459    管道用奥氏体不锈钢管
　　    GB3460    低温管道用钢管
　　　　（d）壁厚
　　　　——强度核算
　　    ——公差裕量
　　    ——腐蚀（磨蚀）裕量
　　　　（e）Sch的概念
　　　　（f）代材  
　　　　　　　　　　　　API5LB  A106B国产化用20#钢代的疑问
                       A106C国产化用16Mn钢代的疑问（2）阀门的方位需求
1）立管上阀门的阀杆中心线的设备高度宜在地上或渠道以上0．7至1．6m的范
围，DN40及以下阀门可安置在2m高度以下。方位过高或过低时应设渠道或操作设备，如链轮或伸长杆等以便于操作。
2）极少数不常常操作的阀，且其操作高度离地上不大于2.5m，又不便利另设持久性渠道时，运用便携梯或移动式渠道使人可以操作。
3）安置在操作渠道周围的阀门手轮中心距操作渠道边际不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入渠道上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。
4）阀门相邻安置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
5）阀门的阀杆不该向下笔直或歪斜设备。
6）设备在管沟内或阀门井内常常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，
应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。
2.7非金属管道和非金属面料管道
（1）本规则仅适用于塑料管道和塑料面料、橡胶面料管道的规划。
（2）依据非金属管道具有强度和刚度低、线胀系数大、易老化等缺点，管道的安置
　　应满意下列需求。
1）管架的支承方法及管架的间隔，应能满意管道对强度和刚度条件的需求，通常取二者中小者作为最大管架间隔；
2）管道应有满意的柔性或有用的热补偿办法，以防因胀大(或缩短)或管架和管
端的位移形成走漏或损坏；
3）管道应采纳有用的防静电办法；
4）露天敷设的管道，应有防老化办法；
5）在有火灾风险的区域内，应为其设置恰当的安全防护办法。
（3）非金属面料管道的安置应满意下列需求：
1）应特别留意非金属资料的特性与金属资料之间的区别，使胀大(或缩短)及其它位移产生的应力降到最小；
2）每一根管线都应在三维坐标系的最少一个方向上设置一个尺度调整管段，以保证设备精确；
3）非金属面料管不宜用于真空管道。
2.8安全办法
（1）消防与防护
1）关于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的烃类气体泄放阀出口管道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地上上操控。
   2）烃类液体储罐外应设置水喷淋的防火办法，阀门应设在火灾时可挨近的当地。
（2）事端应急设备
　　在运送酸性、碱性及有害介质的各种管道和设备邻近应配备专用的洗眼和淋浴设备，该设备应安置在运用便利的当地，还要思考淋浴器的设备高度，使水能从头上喷淋。在冰冷区域户外运用时，应对该设备采纳防冻办法，以应急用。
（3）防静电
　　对运送有静电损害的介质的管道，有必要思考静电接地办法。应契合国家现行规范《避免静电事端通用导则》(GBl2158)的规则。
五.泵的安置与规则
　1.泵的安置准则
　　1.1翻开、半翻开与室内安置
（1）年极点最低温度在―38℃以下的区域，宜选用室内安置。其它区域可依据雨雪量和风沙状况等选用翻开或半翻开安置。
（2）运送高温介质的热油泵和运送易燃易爆的或有害(如氨等)介质的泵，需求通风的环境，通常宜选用翻开或半翻开安置。
   1.2会集或涣散安置
（1）会集安置是将泵会集安置在泵房或露天、半露天的管廊下或许框架下，呈单排或双排安置方法。关于技术流程中塔类设备较多时，常将泵会集安置在管廊下面，在冰冷区域则会集在泵房内。
（2）涣散安置是按技术流程将泵直接安置在塔或容器邻近。泵的数量较少时，从经济上思考会集不合理，或技术有特别需求，或因安全方面等原因，可选用涣散安置。
   1.3摆放方法
     泵的安置首先要思考便利操作与修理，其次是留意规整漂亮。因为泵的类型、特性、外形不一，难于安置得非常规整。因而，泵群在会集安置时，通常选用下列两种安置方法。
1）离心泵的排出口取齐，并列安置，使泵的出口管规整，也便于操作。这是泵的典型安置方法。
2）当泵的排出口不能取齐时，则可选用泵的一端根底取齐。这种安置方法便于设置排污管或排污沟。
1.4当移动式起动设备无法挨近分量较大的泵及其驱动机时，应设置修理用固定式起重设备，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留有满意的空间。
1.5安置泵时要思考阀门的设备和操作的方位。
1.6泵前沿根底边应设置带盖板的排水沟。为了避免可燃气体沿排水沟窜入，也可运用排水漏斗和埋地管以替代排水沟。
1.7泵房规划应契合防火、防爆、安全、清洁等有关规则，并应思考采暖、通风、采光、噪声操控等办法。
　2泵安置的通常需求
2.1在管廊下泵的安置
（1）管廊上部设备空冷器时，若泵的操作温度＜340℃，则泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧600mm。若泵的操作温度＞340℃，则泵不该安置在管廊下面。
（2）管廊上部不设备空冷器时，泵出口管中心线通常在管廊柱中心线内侧600mm。
（3）安置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见图1。但大型泵底板较长时，可转90°安置(即沿管廊的纵向安置)。
（4）关于大的设备管廊的跨度很大时，泵出口管中心线可不受2.1.（2）的限制。
2.2泵的修理与操作通道
（1）泵的修理通道的宽度，泵之间和泵至建、构筑物的净距，见附图。构筑物内泵的安置净距可参照建筑物内部泵的安置净距进行规划，见附图。
（2）泵前方的修理通道可思考用小型叉车搬运零件时所需宽度，通常不该小于1250mm，关于大泵应恰当加大净距。
（3）两台一样的小泵可安置在同一根底上，相邻泵的杰出部位之间最小间隔为400mm。
2.3泵房内泵的安置
（1）如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距一样。通常为4m和6m。跨距通常选用4.5m、6m、9m和12m。可选用单排安置或双排安置。其净距见附图。
（2）泵房的层高(梁底标高)应由进出口管线和设备修理用起重设备所需的高度来断定，通常层高为4.0～5.0m。
（3）罐区泵房通常设置在防火堤外，距防火堤外侧的间隔不该小于5m。与易燃、易爆液体贮罐的间隔应满意防火需求。
2.4泵的标高
（1）泵的吸进口标高与贮槽或塔类设备的标高的联系应满意泵的NPSHr的需求。
（2）断定泵吸进口标高时，通常需求吸入管线应无袋形(指露天安置时)。关于能够产生聚合的物料，应在泊车时有必要完全排放洁净。因而，需求吸入管带有斜度，斜度坡向泵的方向，并按照此需求决议泵的标高。
（3）地下槽用离心泵，通常应放在与地下槽同层的高度。
2.5关于需设置移动式泵的场合，应思考同类型泵会集安置，并在邻近安置移动式泵，使移动泵处在易通行又不阻止操作与修理作业的区域。如需求以移动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的方位。
3安置实例
顺杰咨询轻松搞定，大连锅炉部件维修资质代办