代理乌兰浩特超

可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。
　　不宜运用安全阀的场合可用爆炸片。爆炸片规划爆炸压力与正常最大作业压力的差值，应有必定的裕量。此差值根据爆炸片的材料和作业压力的脉动状况而定。
　　8．安全阀应别离按排放气（汽）体（全启式）或液体（微启式）进行选用，并思考背压的影响。
　　安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的Safety Valve；安全泄液阀用于液体相当于Relief Valve；安全泄压阀气体和液体兼用，相当于Safety and relief Valve。
　　9．安全阀的敞开压力（整定压力）除技术有特别需求外，为正常最大作业压力的1.1倍，最低为1.05倍。但关于本标准第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道，安全阀的敞开压力应取本标准第3.1.2条的条件和该管道规划压力的较大值。
　　10．安全阀进口管道的压力损失宜小于敞开压力的3%，安全阀出口管道压力损失不宜超越敞开压力的10%。
　　11．安全阀的最大泄放压力不宜超越管道规划起跳压力的1.1倍。火灾事故时，其最大泄放压力不该超越规划压力的1.21倍。积累压力1.16~1.21，汇氨也是1.20。
　　12．安全阀管道的压降和出进口压力：
　　阀进口侧：阀敞开时体系压力为1.1倍作业压力，阀开最大时进口管压降最大为0.033倍作业压力。假如体系规划压力等于敞开压力而且进口管压降略去不计时，答应最大泄放压力为1.21倍作业压力。
　　阀出口侧：背压最大为敞开压力的10%，即0.11倍作业压力。
　　13．安全阀或爆炸片的进口管道和出口管道上不宜设置堵截阀。但技术有特别需求必须设置堵截阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常作业时安全阀或爆炸片进口或出口的堵截阀应在敞开状态下锁住。旁通阀应在封闭状态下锁住。工程规划图中应按下列规则加标注契合：
　　L.O.或C.S.O=敞开状态下锁住（未经同意不得封闭）；
　　L.C.或C.S.C=封闭状态下锁住（未经同意不得敞开）。
　　14．双安全阀出进口设置三通式变换阀时，两个变换阀应有牢靠的联锁组织。安全阀与变换阀之间的管道，应有排空办法。
　　15．当规划选用泄压设备时，宜向制造厂供给具体数据，制造厂应确保商品功能契合数据表的需求。
　　16．选用泄压设备时，需求商品功能契合技术规划条件的需求，依照国际上习气做法，应向制造厂提出数据表，制造厂经过核算进行选型后供给必要的材料用于工程规划中。因而制造厂应对泄压设备的运用功能及质量担任。
　　
十三、管道试压及查看    查看-水压-吹洗-气密性实验
   在压力管道设备结束，先要进行外观查看；契合PID安全及特别的技术需求的查看，要进行热处理和无损检测，以上合格后还应进行压力实验。
   压力实验的首要意图是查看压力管道体系及衔接部位的工程质量，确保其强度和严密性。
   压力实验的基本需求：
   1．压力实验分为液压实验和气压实验两种；
　　——液压实验实验通常用洁清水，较为安全，对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得超越2.5mg/L，
　　——气压实验所用的气体应为枯燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的规划压力小于或等于0.6MPa时也可用气体作为实验介质，但应采纳有用的安全办法。液压实验时液体温度（通常碳钢及低合金刚管道）不得小于5℃，合金刚管道试压，液体温度不得低于15℃。
2．压力实验前的查看项目
　　1）．外观查看（之前对供货质量的查看）
     ① 是不是契合PID需求
     ② 特别需求，min，气封，斜度，支架
     ③ 焊缝
 2）．查看前的通惯例则
     ① 不油漆，不保温（最少焊缝处暴露）
     ② 不回填（最少焊缝处不回填）
     ③暂时支柱，支架
3．压力实验 
　　1）．动力蒸汽管道
     P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t
      坚持10分钟后，降到规划压力，停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗，以不降压、无走漏、无变形为合格。
　　2）．技术管道  强度实验 
     ① 高压：10~85MPa    P试=P操1.5[σ]20/[σ]操作t
　　　　坚持10分钟后，降到规划压力，停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗，以不降压、无走漏、无变形为合格。
　　　　气密性：  P试=P操（air、N2）（max220~250 MPa）
     ② 中压：0.07~10 MPa  P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t（）0.2G）
　　　　坚持10分钟后，降到规划压力，停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗，以不降压、无走漏、无变形为合格。
　　　　气密性实验： 对易燃、有毒 P试=P操1.05（air、N2）
　　　　用肥皂水或听声查看有无走漏停压1小时压力不降为合格。
　　　　对剧毒易燃管道要做走漏量实验。
　　　　在吹洗合格，气密性实验合格后进行
　　　　P试= P操       24hr 体系均匀走漏量契合下列规则
        
每小时均匀走漏量
剧毒介质
宜燃介质
室内管道
0.15%
0.25%
室外管道
0.3%
0.5%
 
     ③ 低压管道  真空——0.07MPa
　　　　对运送气体的管道，做气密性实验
　　　　P操<500mmH2O    P试=2000 mmH2O
　　　　P操=500~700mmH2O    P试= P操+3000 mmH2O
　　　　真空管道应以2Kg/cm2（G）进行实验
　　　　关于不易燃，无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2（G）
　　　　关于剧毒、易燃管道还应P操进行走漏量实验（与中压管道同）
   4．吹扫  液体管：水、蒸汽
         气体管：空气、氮气
　　1）．水冲刷
     ① 用清水、自来水、工业用水。不宜用海水，如用，需最后用新鲜水冲刷
     ② 水洗流速1.5m/sec
     ③ 最后用40目金属丝网查看，网上无杂质，扫除水通明即合格
　　2）．空气（或氮气）吹扫
     ① 压缩空气应不含杂质、不含油，流速25m/sec
     ② 吹扫屡次，每次15-20分钟，边吹边用木锤击打焊缝8.3缓冲器、中心冷却器、气液分离器应挨近往复式压缩机以减少管道长度。
8.4依据减振体系的管道所需最小净空决议往复式压缩机的设备高度。
8.5为了操控往复式压缩机的管道振荡，通常将吸入和排出管道敷设在管墩上。
8.6出、进口管道
（1）上述离心式压缩机的配管准则，也适用于往复式压缩机。
（2）缓冲罐应挨近压缩机出进口处，使防振或减振的作用好。
（3）必要时，在容器的进口或出口法兰处设备孔板，以下降管段内的压力不均匀度，然后到达减振的意图。
（4）恰当提高小直径支管强度：如添加壁厚或加筋，选用加强管件等办法，反抗因为振荡可以发作的疲惫破坏。
（5）对有些出进口管道在能满意管系柔性的前提下，宜尽量少用弯头。有必要选用时，应运用450弯头或运用较大曲率半径的弯管，以减缓激振反力对管系的影响。
（6）支架间隔需求合理，应契合下述第（9）款的需求。
（7）不宜将出口管的支架生根在建筑物的梁及小柱上。
（8）出口管宜选用低架支承，增大支架刚度，然后有效地操控可以发作的机械振荡，防止选用吊架。
（9）应使管道气柱振荡的频率和管道固有频率避开机器的振荡频率，使之不发作共振。管道固有频率宜不小于8Hz。
（10）阀门设置应契合前述阀门章节的需求。
（11）气缸出口向下时，出口管的垂直向热胀推力不宜大于气缸的分量。
8.7 蒸汽管道
　（1）对蒸汽透平／汽轮机的蒸汽管道应满意制作厂提出的力和力矩的需求，并不宜选用冷拉设备。
　（2）格外留意排冷凝水设备的安置，充沛保证其有效性和可靠性。
　（3）对过热蒸汽也应思考开泊车时需排放冷凝水。
　（4）支管衔接时，应从主管的顶部引出。
8.8 辅佐管道
（1）冷却水管 冷却水管上的监流器，应安置在便于观察水流状况的当地，防止断流发作。
（2）油路管(包含润滑油、密封油、洗涤油)应依据油品性质和运用需求配管，管道上通常需要设置油过滤器。必要时，还应对油管进行水冷却或蒸汽保温或加热。
（3）排气及排(凝)液管
1）对短时的蒸汽排气管，通常可直接排往大气。排放口应高于周围的操作面或建构筑物2.5m以上，防止烫伤人。可燃气体排气口与渠道的相对间隔应契合“化工设备设备安置计划工程规则”(HG 20546.2)中的有关规则。
     2）排气口的噪声超越规则时，应采纳办法将噪声操控在答应的范围内。
     3）蒸汽凝液管应按不相同的压力等级别离设置疏水阀，连续排往指定体系或地址。
8.9 其它留意事项
 （1）一切压缩机的配管，不得占用机组及辅佐设备抽内件的空间，也不影响起重机的正常运转及吊架。
（2）当运送比空气重的易燃易爆、有毒气体时，不宜在风险区内设置地沟，更不宜在地沟内安置管道，防止漏气堆积沟内而引发风险。
 （3）应合理地和谐自控、电气盘的方位及电缆的走向。
 （4）如管道有必要沿地上敷设时，在操作通道处应设跨过桥。
9压缩机的配管实例
9.1离心式压缩机配管实例。
 
2) 离心式压缩机的立面配鄙见DM305B15-02图和DM305B15-03图。
 
 
  
七、换热器的安置与配管
1换热器的安置准则
1.1换热器安置时要思考换热器抽管制或维修所需的场所(包含空间)和设备。当维修时，汽车吊不能挨近换热器时，应设吊车梁、地上轨道或其它维修用设备。
1.2换热器管制抽出端可安置在维修通道侧。如图4—1所示。
1.3尽量防止直径较大的两个以上的换热器叠放在一同安置，若技术有特别需求或思考节约占地上积起见，可思考将换热器重叠安置。但不该有维修艰难的疑问存在。
1.4操作温度高于物料自燃点的换热器上方如无楼板或渠道离隔，不该安置其它设备。
1.5对卧式换热器，应按减小首要管道热位移量的准则来决议固定端和滑动端支  座。关于水冷器，当其水进口与埋地管直连时，固定端宜设在挨近水进口一侧。
2换热器的安置需求
2.1卧式换热器
（1）安置时应防止换热器中心线正对管架或结构柱子的中心线，以利换热器管程的尘垢整理及替换单根管子。
（2）在管廊两边成组换热器的安置示例见图4—1。需求一切换热器封头与管廊柱之间的间隔简直相同。图4—2为依据换热器的管程管口取齐的安置方式，单个较长的换热器不宜伸入管廊太多，一起统筹管廊下通道需求及漂亮。
（3）换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座根底或外壳之间及法兰的周围最小净距应契合ECECDM306B24规则的需求。
（4）卧式换热器的设备高度应保证其底部衔接收道的最低点净空不小于150mm。
（5）结构渠道上换热器的安置应满意下列需求，见图4-3。
1）不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在渠道抽出管子的一侧应选用可拆开式栏杆。
2）换热器的管制可选用汽车吊抽出，假如不答应选用这种方法，则思考选用单轨吊车或其它固定式的起吊设备。
3）换热器端轴向前方与渠道栏杆净距要满意换热器抽管或抽芯需求。
4）换热器支承点标高，除思考底部管口及排液阀的配管所需净空外，关于钢渠道设备支承点，最少应高出渠道面20mm。关于混凝土楼面，设备支承点最少应高出楼面50mm，当支承点高出楼面(渠道)较多时，应由土建专业添加可接受水平力的钢支架。
5）在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或维修的最小间隔见有关规则。
6）渠道上并排安置两个换热器时，支座的方位应按设备长度及土建布梁的状况进行和谐，并与土建计划人员洽谈决议。
7）换热器支座的固定侧及滑动侧应按管道柔性核算需求决议。
2.2立式换热器
（1）立式浮头式换热器安置在结构渠道上时，其上方应有抽管制的空间。
（2）坐落立式设备邻近的换热器，其间应有1m的通道。
（3）立式换热器、尾气冷凝器的安置可参照容器的安置；再沸器的安置可参照塔的安置。
（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。
2.3关于有保温层的换热器，其有关的间隔值，应是指保温后外壳的净距。
2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管通常应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高应与受槽有关，设备安置时应核对。  
3管壳式换热器的配管  
　实例见DM305B10-01-1图换热器配管平面图及DM305B10-01-2图换热器配管立面图。
3.1应按前述配管准则所规则的有关计划准则进行管道安置计划。
3.2配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。
3.3换热器的配管要满意技术和操作的需求。一起还应便于维修和设备。管道不该阻碍管箱端抽出管制和拆开换热器端盖法兰，并留出满意的空间。
3.4进出管廊的换热器衔接收的支承点标高尽量共同。
3.5调理阀(包含膜头和阀体)与设备(包含底座或保温层)之间的最小净间隔为150mm。
3.6假如管道下方是设备的可拆有些，则通常在此管道上也要设可拆开段，以便于下方设备的拆开。
3.7换热器管道架空安置，其管道标高的断定要同管廊或其它相邻管道相互和谐。
3.8假如为拆开换热器的封头而设置吊柱，则配管有必要避开吊柱的活动范围。
3.9当换热器的冷却水管道直径DN＜150时，宜选用DM305B10-01-2图B—B剖视的这种配管方式。假如换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加300mm长的斜接短管，以便于施工调整。
3.10为了有助于下降换热器的设备高度。对DN＞200冷却水管道，配管时宜选用
   在两个弯头间的水平管道上设备阀门，可选用带弯头的管口。格外关于重叠的卧式换热器，更适合选用上述这种配管方式。
4在结构上换热器的配管
　　实例见DM305B10-02-1图 结构上的换热器配管平面图及DM305B10-02-2图结构上的换热器配管立面图。
4.1关于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称安置。但支管有流量调理设备时可除外；
4.2多台换热器共用的蒸汽或冷却水的总管宜安置在渠道下面；
4.3在塔顶管道进入分配总管的当地，最少应有一段相当于3倍管径长度的直管段，以保证物料均匀地分配到各换热器中去；
4.4换热器气体出口至分离器之间的管道应有必定的坡度，坡向分离器可保证管内及换热器内不积液。
5立式再沸器的配管
　　见DM305B10-03-1图立式再沸器配管平面图及DM305B10-03-2图立式再器配管立面图。
5.1当再沸器的管口同塔的管口对接时，PID上如有外表接口，应核对该接口是不是设在设备管口上；
5.2管道有必要有满意的柔性，以抵偿在各种工况下设备和管道的热胀大。
5.3当再沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件答应，则最好在塔体上设支架支承再沸器。但支架方位及型式应能满意塔体及管道胀大所发作的位移及荷载的需求；
5.4配管时应留出在原地拆开再沸器管制所需的空间； 
5.5对壳体上带胀大节的单程固定管板式再沸器，在进行配管、柔性剖析及设备的支撑计划时，应留意该胀大节的影响。
5.6关于不直接与塔对接的再沸器，应由技术工程师和管道工程师一同商定再沸
器有关于塔的标高。
5.7当再沸器的长度与直径之比(L／D)大于6．0时，宜增设导向支架。
5.8当再沸器的阀门和盲板离地坪3m以上时，应在塔上设置渠道。
6卧式再沸器的配管 
    见DM305B10
代理乌兰浩特超高压容器生产许可证的细则以及杂物电梯驱动主机湖