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每个阀门都要作密封实验，实验压力为了1.1倍100°F下额外压力水压。
　　b.关于NPS≤12寸压力级≤CL400和NPS≤4寸的所压力级可作80psi气密性实验代替水压实验。
　　c.应从最晦气封闭的方向引进实验压力、截止阀应从阀瓣下方引进压力。作为单向密封的阀门并打符号而规划的止回阀、截止阀等其它型式的阀门只需作相应方向的密封封实验。
　　d.关于双密封座的阀门如闸阀、球阀，实验压力应顺次施加到封闭阀门的每一侧。对有两个独立密封面的阀门如双闸板闸阀，作为一个代替方法可将实验压力引进于阀体中腔。
　　e.关于在各方面都契合B16.34仅仅封闭件接受压力局限于小于100°F额外压力而规划，并在高压差下会损坏封闭件的状况下，此刻实验压力可降至最大给定压差的1.1倍，但要与用户洽谈且在铭牌上作标识。
　　2.4.3  走漏量
　　a.壳体实验不行有肉眼可见渗漏，经过阀杆密封处的渗漏不该作为拒收的理由，但阀杆密封最少应能坚持100°F的额外压力而无显着渗漏。
　　b.密封实验走漏量的需求因为受工效果处而改变对此B16.34规范内不作思考。有关这方面的辅导见MSS SP—61《钢制阀门压力实验》或API598《阀门的检查与实验》。
　　2.4.4防护
　　当以气体作实验介质时存在危险性，应进行恰当防护。
　　3.ANSI/API  std600石油和天然气工业用阀盖螺栓衔接的钢制闸阀
　　3.1 适用规模
　　该规范规则了炼油厂及有关耐蚀，耐酸和其它运用条件指定需求全开，厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓衔接钢制闸阀的需求。
　　3.2该规范规则的闸阀特性需求
　　a.螺栓衔接的阀盖
　　b.明杆支架
　　c.升降阀杆
　　d.非升降手轮
　　e.单或双闸板
　　f.楔形或平行阀座
　　g.金属密封面
　　h.法兰端或对焊端
　　
　　3.3本规范包含的公称通径和公称管径
　　公称通径  DN   25    32   40    50   65    80  100  150  200  
　　公称管径  NPS  1   11/4  11/2   2   21/2   3    4    6     8      
　　公称通径   DN   250   300  350   400  450  500  600
　　公称管径   NPS  10    12    14    16   18    20   24
　　3.4本规范适用的压力等级和磅级
　　压力等级公称压力 PN      20   50   110   150    260    420  
　　压力磅级class            150  300   600   900   1500   2500
　　3.5压力—温度额外值
　　压力—温度定值应契合ASME B16.34表中恰当资料的规范磅级和特别磅级所列的压力—温度额外值，对运用特别软密封或特别密封件资料的阀门应在铭牌上标识约束的温度和压力条件。
　　3.6规划
　　3.6.1阀体壁厚，阀盖壁厚和阀盖颈部填料函处壁厚。
　　API600第11版2001年除规则了体、盖最小壁厚外，还规则了阀盖颈部最小壁厚。
　　3.6.2构造长度
　　法兰端阀门的构造长度关于cl 150、300、600 PN 20  50  110应契合ASME B16.10  大于CL600PN＞110法兰端阀门的构造长度与对焊端衔接的阀门构造长度一样，对焊端阀门的构造长度已在本规范中给出。
　　3.6.3对焊端的尺度及差错已在本规范中给出。
　　3.6.4 规则了阀体、流道口直径与B16.34同
　　3.6.5阀体端法兰和中法兰应当阀体全体锻造或锻造，但当用户规则时能够由有资历的焊工按技术进行焊接且焊接法兰应选用对焊接，并按资料规范进行热处置。
　　3.6.6阀座
　　a . 阀座内径应不低于本规范规则即规范中的流道口直径，但带有装置用凸肩的螺纹阀座在外。 .
　　b . 阀座密封面为奥氏不锈钢或硬外表资料steelite即司太立合金，可直接在阀座上堆焊即全体阀座，在阀体上直接堆焊，不然应为螺纹阀座或镶焊阀座。
　　3.6.7 上密封座
　　在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种方式
　　1上密封衬套
　　2不锈钢阀门本体在阀盖上直接车出
　　3堆焊奥氏体钢或硬面司太立
　　3.6.8密封件内件
　　密封件包含阀杆、闸板密封面，阀体或阀座密封面和上密封衬套。本规范规则了它们的资料及硬度需求，对某些密封件号还规则了配对需求。并留意Cr13密封面的最低硬度和最低硬度差。
　　3.6.9闸板
　　a . 闸板组件应规划成与阀门的装置方位无关，即闸阀可装置任何方位。
　　b.  闸板密封面为全体式或堆焊式，堆焊硬质合金资料加工后的厚度应不低于1.6mm。
　　3.6.10磨损行程
　　因为密封面的磨损闸板下移的间隔称磨损行程。
　　阀门规范 DN     25~50   65~150   200~300  350~450   500~600
　　最小磨损行程 mm  2.3     3.3        6.4         9.7       12.7　C：杂质元素的总合应≤1.0%，89年加上了当有碳当量需求时此条不适用，并规则三个商标的碳当量最大值为0.5以及碳当量的计算式。
　　留意事项：
　　A：合格的铸件有必要是化学成份合格，力学功能也合格，并且悉数到达标准需求，格外是杂质元素的操控，不然影响焊接功能。
　　B：标准中规则的化学成份是最大值。在制作进程中为了取得杰出的焊接功能又能到达标准中规则的力学功能有必要制定化学成分的内控标准和对铸件，试棒进行正确的热处置。不然制作不出合格的铸件。例如WCB钢的含碳量标准规则≤0.3%假如锻炼出来的WCB钢含碳量为0.1%或更低从成分上看是合格的，但力学功能达不到需求。含碳量假如等于0.3%也合格但焊接功能差，含碳量的操控以0.25%摆布为最好。假如做“出口”有的外商会提出含碳量的操控需求。
　　C：关于碳素钢阀门的温度规模
　　aJB/T 5300-91《通用阀门资料》规则碳素钢制阀门的适用温度为-30℃至450℃。
　　bSH 3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、查验及验收》规则碳素钢制阀门的适用温度为-20℃至425℃运用下限规则为-20℃是为了与GB 150钢制压力容器一致。
　　cANSI B16.34《法兰和对焊端阀门》压力——温度额定值基准中规则WCB A105碳素钢适用温度规模为-29℃至425℃不允许在425℃以上长期运用。固碳素钢在425℃以上有石墨化倾向。
　　2.碳素钢锻材
　　JB/T 7746-95《缩径锻钢阀门》履行GB 12228-89《通用阀门  碳素钢锻件技能条件》。JB/T 450-92《PN16.0～32.0MPa铸造角式高压阀门、管件、紧固件技能条件》中履行的JB 755-85《压力容器技能条件》已废止，由JB 4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》代替。
　　制作铸造阀门首要承压件、阀体、阀盖的资料最常用的商标是GB 699《优质碳素结构钢技能条件》中的20、25、30、35、40以及25Mn。
　　通常习惯上中压锻钢阀选用25号钢制作承压件。35号、40号用于制作PN16.0MPa、PN32.0MPa铸造角式高压阀承压件。PN14.0MPa的缩径锻钢阀承压件常用25或25Mn制作。
　　应留意锻件铸造后有必要进行热处置，25号钢以下包含25号选用正火处置，30、35、40依据商品规划需求的力学功能选用正火或调质处置。
　　引入设备进入中国后，国外进口的铸造碳素钢阀门如800磅级锻钢阀选用的资料是ASTM A105《管道部件用碳钢锻件》其首要化学成分%：C          Mn       Si       P        S
　　                                  ≤0.35    0.60～1.05  ≤0.35   ≤0.04   ≤0.05
　　                       力学功能：σbMPa    σsMPa    δ%        ψ%        HB
　　                                  ≥485        ≥250      ≥22      ≥30     ≤187
　　留意事项：
　　A：ASTM A105并不是中国的25号钢或25Mn钢，虽然其首要化学成分适当于中国的25Mn，但ASTM A105对其杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的操控以及C、Mn含量的联系都有操控需求。
　　B锻钢阀门是不是需求进行资料的力学功能检测是依据商品规划需求决定的，关于低碳钢只需化学成份合格，正火的热处置技能正确，他的力学功能就是必定的，不象中碳钢和高碳钢能够按淬火后的不一样回火温度得到不一样的力学功能。关于铸造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由规划决定选用的资料应到达的机械功能。依据所需求的机械功能确定回火温度以达不到资料的功能契合规划需求。
二、不锈钢
　　阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，用于腐蚀性介质适用温度规模很广，低温可用于-269℃液氦高温可达816℃常用的温度规模为-196℃液氮至650℃。
　　奥氏体不锈钢具有杰出的耐腐蚀性、高温抗氧化性、和耐低温功能。因而，广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。
　　奥氏体不锈钢的耐蚀性是相对的，不是啥样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀表象或所谓的耐腐蚀性是依据腐蚀性介质的品种、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属自身的性质、即富含成分、加工性、热处置等诸要素的区别而别离有不一样的腐蚀状况和腐蚀速度。例如不锈钢具有优秀的耐腐蚀功能，但是由于腐蚀环境或运用条件的不一样，也可能发作意想不到的腐蚀损坏事端。因而，应充沛地知道腐蚀介质和耐腐蚀资料，才干挑选合适的耐腐蚀资料。
　　金属的腐蚀形状可分为两大类；均匀悉数腐蚀和部分腐蚀，均匀悉数腐蚀包含悉数成膜腐蚀和无膜腐蚀。
　　悉数成膜腐蚀：腐蚀在金属的悉数或大部面积上进行，并且生成保护膜，具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率到达最大值，尔后浓度再持续增大腐蚀率反而降低。这是由于浓硫酸的强氧化性，在铁的外表生成一层安排细密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，然后起到了阻止腐蚀效果。
　　无膜腐蚀：无膜悉数腐蚀很风险，由于它坚持必定速度悉数进行。
　　部分腐蚀：部分腐蚀的形状有十三种如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀应力腐蚀等等。据调查，化工设备中部分腐蚀约占70%。在许多部分腐蚀的形状中与阀门制作有关且常见的是晶间腐蚀。
　　通常对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表明。但怎么评估则有不一样规则。
　　按《石油化工公司管道规划器件选用公例》规则，介质对金属资料的腐蚀速率，管道金属资料的耐腐蚀才能可分为下列四类：
　　年腐蚀速率不超越0.05mm的资料为充沛耐腐蚀资料；
　　年腐蚀速率在0.05～0.1mm的资料为耐腐蚀性资料；
　　年腐蚀速率0.1～0.5mm的资料为尚耐腐蚀性资料；
　　年腐蚀速率超越0.5mm的资料为不耐腐蚀资料。
　　《腐蚀数据手册》对均匀悉数腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评估，如表1所示。
表1   耐蚀功能的评估
腐蚀率，mm/a
评      价
＜0.05
0.05～0.5
0.5～1.5
＞1.5
优秀
杰出
可用，但腐蚀较重
不适用，腐蚀严峻
　　据《金属防腐蚀手册》中国腐蚀与防护学会规则如表2所示。
表2  金属资料耐腐蚀性的10级标准
不运用
　　晶间腐蚀：部分地沿着结晶粒子鸿沟向深度方向腐蚀的方式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外表看不出腐蚀痕迹。严峻的晶间腐蚀能够穿过整个机体厚度。
　　发作晶间腐蚀的缘由是由于沿晶粒鸿沟分出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相使晶界周围贫铬，在合适的腐蚀介质发作晶间腐蚀的介质中，就构成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池。使晶界贫铬区发作腐蚀。
　　由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是有必要有碳化铬或σ沿用晶界分出使晶界贫铬。其外因是有必要有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即便存在贫铬区也不会发作晶间腐蚀。假如晶界不贫铬，即便有发作晶间腐蚀的介质也不会发作晶间腐蚀。所以发作晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
　　发作贫铬的缘由：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不行。二是热处置技能不正确或焊接或加工时加热至碳化物分出温度，而在900℃至400℃冷却速度不行快而分出碳化物构成贫铬。
　　操控奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种办法：
　　1履行正确的热处置技能将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解；
　　2参加固定碳的元素钛或铌；
　　3选用含碳量≤0.03的超低碳不锈钢。
　　奥氏体不锈钢作高温钢用。
　　高温是指温度超越350℃以上。高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工设备里，高温并伴有腐蚀的场合就有必要运用既耐高温又耐腐蚀的资料。不锈钢18Cr-8Ni～25Cr-20Ni的高温强度高，格外是18-8Ti～18-8Nb等合金元素影响更为优胜。通常在没有耐腐蚀性疑问的场合，在规则规模内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18-8钢内增加Mo、Nb、Ti、Mo可强化基体Nb、Ti则构成碳化物，然后可改善高温强度。详细啥商标的不锈钢最高运用温度多少要查资料的温压表。
　　1. 不锈铸钢
　　制作阀体、阀盖、闸板阀瓣当选用铸件时常用的铸钢商标为GB 12230《通用阀门奥氏体铸钢件技能条件》和GB 2100《不锈钢酸铸件技能条件》中的ZG00Cr18Ni10、ZG0Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti；GB 2100中的ZG1Cr13、ZG2Cr13、ASTM A217《高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准标准》中的CA15适当中国ZG1Cr13以及GB 12230中的CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C这五个商标选自ASTM A351《承压伴用奥氏体、奥氏体—铁素体双相钢铸件标准标准》。
　　60时代初至70时代末中国的不锈钢阀的商标只要两个，并且这两个商标一直延用至今即ZG1Cr18Ni9Ti资料代号P和ZG1Cr18Ni12Mo2Ti资料代号R，引入设备呈现后，CF3、CF8、CF3M、CF8M才在阀门制作中运用。
　　当前不锈钢阀最常用的不锈铸钢商标为ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF3、CF8、CF3M、CF8M。此外ZG1Cr13、ZG2Cr13和CA15通常只作封闭件闸板或阀瓣用。
　　关于不锈铸钢运用中的留意事项：
　　1GB 12230不适用于带焊接法兰的铸件，该标准中并没有阐明为啥不适用，笔者以为首要是该标准中没有触及有关焊接法兰铸件应有的有关焊接件的技能需求，焊接热处置等条款。
　　2GB 12230中没有说到晶间腐蚀查验疑问，该标准中的CF3、CF8、CF3M、 CF8M、CF8C来自ASTM A351，而ASTM A351中也没说到晶间腐蚀查验疑问，这是由于ASTM A351中的钢号没有或不适于恶劣的腐蚀环境。美国标准分的很细，在恶劣条件下运用的不锈钢还有标准，即ASTM A744《恶劣条件下用耐蚀铁、铬、镍铸件标准标准》在这个标准中就规则了CF3、CF3M、CF8C要在敏化试片上作晶间腐蚀查验，其他商标的铬—镍不锈钢在交货商品的试样上作晶间腐蚀查验。GB 2100中关于晶间腐蚀查验是按合同规则。
　　3晶间腐蚀查验：
　　晶间腐蚀查验用的试片是个80×18×3长×宽×厚上下两平面磨至的薄片。
　　敏化：将试片在650℃下加热、保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是由于奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界折出构成晶界贫铬然后在发作晶间腐蚀的介质中发作晶间腐蚀。
　　交货商品试片：即试片经固溶处置，实际上是和铸件一起处置的试样上取下来的试片。
　　判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格，不合格时铸件要从头热处置，但重复处置的次数不超越两次。
　　啥情况下要在敏化试片上作晶间腐蚀查验？
　　含碳量≤0.03或增加了安稳化元素Ti、Nb以及0.03≤C≤0.08不含安稳化元素用于焊接的奥氏体铬—镍不锈钢要在敏化试片上进行晶间腐蚀查验，由于不敏化不易发现晶间腐蚀倾向。
　　啥情况下可不敏化？
　　含碳量大于0.03不含安稳化元素的奥氏体铬—镍不锈钢若不作焊接件可不敏化。
　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀疑问是很严峻的疑问，因而，必定要依据客户需求，履行标准来生产。
　　4运用马氏体不锈钢铸件时必定要进行正确的热处置，马氏体不锈钢ZG1Cr13、ZG2Cr13、CA15假如不作热处置一摔就碎，很脆，格外作止回阀阀瓣不处置很简单损坏
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