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碳黑或由碳黑预制的色母料等。 所增加的碳黑应满足下列需要： ——密度：1500kg/m3～2000kg/m3； ——甲苯萃取量：≤0.1%质量百分比； ——均匀颗粒标准：0.01μm～0.25μm。 4.2.2.2 回用料 能够运用不逾越15%质量百分比的洁净的回用料，但回用料有必要是制造商自个的产品发生的。 4.2.3 外护管功用 4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。 碳黑含量的应为2.5%±0.5%质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规则进行试验时，应满足下列需要： ——碳黑结块、气泡、空泛或杂质标准不应大于100μm。 ——外护管不容许出现色差条纹。 4.2.3.2 熔体活动速率 外护管供应方就注

明外护管的熔体活动速率值，以便于外护管焊接时参看。 当两个外护管焊接时，其熔体活动速率的差值不应大于0.5g/10min。 4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色，其表里表面目测不应有丢掉其功用的沟槽。不容许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不平等缺陷。 管两端应切开平坦，并与管的轴线垂直，角度过失应小于2.5°。 4.2.3.4 拉伸屈服强度及开裂伸长率 外护管尽情方位的拉伸屈服强度不应小于19MPa、开裂伸长率不应小于350%。 4.2.3.5 纵向顺缩率 外护管尽情管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空泛、气泡等缺陷。 4.2.3.6 外护管的长时间机械功用 外护管的长时间机械功用应满足表2略的需要。 4.2.4 外护管标准 4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3略规则。 4.2.4.2 外护管外径和壁厚容许的极限过失应符合GB/T 13018规则。 4.3 保温层 保温层材料选用聚氨酯硬质泡沫塑料。 4.3.1 泡沫方案 泡沫体应无污斑、无缩短分层开裂表象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的需要试验时，沿径向测量的泡孔均匀标准不应大于0.5mm。 按5.3.2的需要试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。 泡沫应均匀地充溢工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的需要试验时，任一保温层截面上空泛和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空泛的尽情方向标准应不逾越同一方位保温层厚度的1/3。 4.3.2 泡沫密度 按5.3.4的需要试验时，保温层尽情方位的泡沫密度不应小于60kg/m3。 4.3.3 紧缩强度 按5.3.5的需要试验时，保温层泡沫径向紧缩强度或径向相对形变为10%时的紧缩应力不应小于0.3MPa。 4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层50℃情况下导热系数λ50不应大于0.033W/m/?K。 4.4 保温管 4.4.1 保温管保温层厚度应确保外护管在-50℃～+50℃温度方案内正常运用。 钢管两端头应留出150mm～250mm暴露的非保温区以备焊接。 4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后，外护管任一方位同一截面的外径增大率不应大于2%。 4.4.3 轴线偏疼距 保温管任一方位外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4略规则。 4.4.4 预期寿数与剪切强度 4.4.4.1 正常运用的保温管寿数，在120℃下连续工作至少30年。 4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5略规则。 4.4.5 抗冲击性 按5.4.3查验时，外护管不应有可见裂纹。 4.4.6 报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ～∞。 5 试验方法 5.1 公例 若本产品标准中的查验需要与其他标准供应的参看不共同，则本标准规则优先运用。 全部试样应是产品中有代表性的。 5.1.1 试样 5.1.1.1 外护管功用试样应从室温23℃±2℃下存放16h后的外护管上获取；保温层和保温管试样应分别在室温23℃±2℃下存放72h后的外护管上获取。 5.1.1.2 为检测保温层功用和保温管全体功用，试样应在同一根保温管的两端头获取，取样点距保温层端面应大于500mm。 5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫方案4.3.1、泡沫密度4.3.2、压强强度4.3.3、吸水率4.3.4和导热系数4.3.5时，应去掉紧贴钢管和外护的泡沫皮具，根除层厚度应分别为5mm和3mm。 每个查验项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。 试样的外形标准按GB/T 6342测定。测量精度0.02mm。 5.3 外护管 5.2.1 密度 密度查验应按GB/T 1033施行。 5.2.2 碳黑弥散度 碳黑弥散度应通过在显微镜下查询塑料切片来判定。切片厚度约25μm，面积约15mm2。 每次试验制备6个切片，在外护管的同一截在由均匀取样。显微镜的拓展倍数应选用100倍。 5.2.3 碳黑含量 碳黑含量查验应按GB/T 13021施行。 5.2.4 熔体活动速率 熔体活动速率查验应按GB/T 3682—1983中试验条件4施行。 5.2.5 外观 外护管表里表面无拓展目测见4.2.3.3。 5.2.6 拉伸屈服强度及开裂伸长率 拉伸屈服强度及开裂伸长率查验应按GB/T 8804.2施行。 5.2.7 纵向回缩率 纵向回缩率查验应按GB/T 6671.2施行。 5.2.8 外护管的长时间机械功用 试样按图2略和表6略机制面成。在恒温80℃±1℃、安稳拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中查验。 表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]； 应对溶液不断进行搅拌，以确保溶液均一，防止表面活性剂堆积 ； 应切取6个试样进行查验，试样沿我护管轴一方向切取，取样方位应在同一截面均匀分布； 记载损坏时间，计时精确到±12h； 核算出6个试样的几何均匀值，过失逾越二倍标准过失的查验数据应删去。 假设试验进行1500h后试样没有损坏，则试验能够间断，并判定试样满足需要。 5.2.9 外护管标准 外护管标准检测应按GB/T 8806施行。 5.3 硬质泡沫塑料试验方法 5.3.1 泡孔标准 泡孔标准检测应按GB/T 12811施行。 在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。 5.3.2 泡沫闭孔率 泡沫闭孔率检测应按GB/T 10799施行。 能够与GB/T 10799中规则的试样标准存在并异。若按5.1.1.3无法从保温层上切取满足标准需要的试样，则标准能够是25×25×tmm，其间t为保温层径向最大容许厚度。 5.3.3 保温层截面上空泛、气泡百分率的测定 可距外护管端头1.5m，切5刀构成4个环状切块环状切块民括外护管和泡沫保温层，每个环状切块长100mm。需要切面平坦无缺，并且切面垂直于保温管轴线。 次第肃剥开4个100mm长的环状切块，暴露保温层环形切面，测量环形切面上空泛和气泡标准。 对大于6mm的空泛和气泡平面上尽情方向测量，应在两个互相垂直方向上测量其标准，这两个标准的乘积定义为空泛或气泡的面积。 小于6mm的空泛或气泡的面积。 全部被测空泛和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定效果。 5.3.4 泡沫密度 泡沫密度查验应按GB/T 6343施行。 按5.1.1.3从泡沫中心取3个试样含空泛、气泡的试样放弃，每个试磁标准为：30×30×tmm，t为保温层径向最大容许厚度，但不应大于30mm。相同试样也能够取成30mm长的圆柱体按轴线方向，直径为d，d为保温层径向最大容许标准，但不应大于30mm。 5.3.5 紧缩强度 紧缩强度查验应按GB/T 8813施行。 试样为30×30×tmm的立方体或直径30mm、高度为t的圆柱体，t为保温层径向最大容许标准，但不应小于20mm。 5.3.6 吸水率 5.3.6.1 仪器 天平，感量0.01g； 单调箱； 单调器； 浸泡桶，敞口容器或水池。 5.3.6.2 试样 试样标准：25mm×25mm×25mm的立方体或直径30mm、高度为25mm的圆柱体。 试样表面用细砂磨光。 每组试样数为3个。 5.3.6.3 试样处置 a 把试试样放入50℃±3℃的单调箱中单调24h； b取出试样放入单调器中冷却到室温，称重，精确到0.01g； c把试样从头放入单调箱中4h，取出放入单调器中天然冷却到室温23℃±2℃，称重，精确到 0.01g； d将上述两次称重的效果比照照，两次称重值之差小于0.02g时，则可认为试样抵达恒重，取后者的称重值作为试样质量m0。两次称重值之差大地0.02g时，应按c重复进行，直到抵达恒重需要。 5.6.3.4 查验进程 测量试样线性标准，精确到0.02mm。核算出试样体积V0，精确到0.01cm3。把试样放入浸泡桶内用网压住试样。把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶仙，水位应高出试样上表面50mm有必要使样与水充分接触，两试样之间应坚持一不守时距离，不得彼此接触。用短毛刷除掉试样上的气泡。加热蒸馏水使试样浸在1atm沸水中90min，然一当即浸入23℃±2℃水中1h，取出试样，用滤纸悄然吸去表面水，当即称重m1，精确到0.01g。 按式1核算吸水率，数值修约到三位有用位数。 η0=×100% 式中：η0——试样吸水率； m0——试样吸水前质量，g； m1——试样吸水后质量，g； V0——试样原体积，cm3； P——蒸馏水的密度，g/cm3。 5.3.7 导热系数 导热系数测定应按GB/T 10297施行。 5.4 保温管试验方法 5.4.1 外护管外径增大率 通过测量外护管同一方位在发泡前后的周长，核算出直径增很多占原直径的百分比。 外径增长率=×100% 式中：D1——发泡后的外径； D0——发泡前的外径； 5.4.2 预期寿数 5.4.2.1 预期寿数试验可按保温管老化试验进行，核算寿数见附录A提示的附录。 5.4.2.2 保温管老化试验 关于运送介质温度连续工作温度高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处置： 钢管公称直径DN＞500时，保温管老化试样长度应为3m； 钢管公称直径DN≤500时，保温管老化试样长度应为2m； 老化进程：外护管应暴露在室温23℃±2℃情况中，钢管应坚持在高温情况下。老化条件见表7略。 钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h； 钢管温度在老化进程中应连续记载，温度过失±0.5℃； 老化后，试样天然降温至室温23℃±2℃情况。 5.4.3 老化后的保温管剪切强度 5.4.3.1 试验方法 取样：在符合5.4.2.2规则的保温文寂截取试样。试样应在距离管端至少1000mm处取得，其长度为保温层厚度的2.5倍，但不得小于200mm。所取试样端面应垂直于保温管轴线。 试验进程：在试验机上进行试验，试样按图3略放置向钢管端施加轴向力，试验机速度取5mm/min，直至试样损坏。记载最大轴向力并核算出轴向剪切强度。试验能够在试样轴线置于水平方向或坚直方向两种情况下进行。当试橛轴线置于竖直方向时，钢管的质量应以思考。 三个试样查验效果的均匀值作为查验效果。 剪切强度核算公式： τax=Fax/L×d×π…………………………3 式中：τax——轴向剪切强度，MPa； d——钢管外径，mm； Fax——轴赂力，N竖放时包括钢管质量； L——试样长度，mm。 5.4.3.2 室温条件眄的轴向剪切强度按5.4.3.1查验。试样全部坚持在室温23℃±2℃情况下。 5.4.3.3 高温条件下的轴向剪切强度按23℃±2℃情况5.4.3.1进行查验。查验进程中，外扩管应暴露在室温23℃±2℃情况中，钢管温度应控制在140℃±2℃。钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h。恒温30min后施加轴向力进行试验。 5.4.4 抗冲击性 试样在保温管上截取，试样长度应为外护管外径的5倍，但不应大于1.5m。试验应按GBT 14152施行。试验温度取20℃，落锤质量取3.0kg，落高2000mm。 在保温管试样上划等距离标缄，按GB/T 14152—1993中表1略判定等距离标线个数。 试验前将试样置于-20℃±1℃环境中3h，从保温设备中取出试样10s以内初步试验，试验应

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