佛山换一般结构无

所示刺进，两者中间线保证对正，挤出模口刺进成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽有必要对正，不应错位。牵引速度通常控制在6～10m／min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制无缺为原则，通常需0．15Mpa，模具温度控制在45℃～60℃左右，以利于开模前制品底子定型，防止卷取时波纹节距拉长。 挤出温度控制加料段145℃～160℃，紧缩段165℃～175℃，计量段175℃～186℃，机头175℃～180℃，口模170℃～180℃。 首要设备及其特征 挤出机通常为等距不等深，渐变型螺杆拜见软聚氯乙烯管用挤出机。 机头 见图9-21。 波纹成型设备首要由成型模具、传动体系和控制体系构成，其间成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模构成，上下模以履带式分别固定

在两传动带上。当传动体系股动模具改变时，上下模具重复进行闭合－翻开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，模具翻开，可使制品脱模。波纹成型设备一起起到制品成型和牵引效果。图3－22为波纹管依托波纹成型模具成型原理的暗示图。 聚氯乙烯PVC－U双壁波纹管材选用QB／T1916—93规范，聚氯乙烯塑料波纹电线管则选用ZBG33008—89规范。 8．低发泡聚氯乙烯管 概述 低发泡PVC管是近几年展开起来的PVC管材的新品种。它是由聚氯乙烯树脂、安稳剂、润滑剂、发泡剂、填充剂及其他加工助剂经捏合、挤出成型制得，低发泡PVC管材具有通常PVC硬管的底子功用，但比通常PVC硬管相对密度小，且有易于二次加工、报价贱价等特征。其时多用作排水管、穿洞管以及电线套管等。 材料及典型配方 聚氯乙烯材脂用分子量小的，其粘度较低，易成型，但热安稳性差，， 制品的机械强度欠佳，分子量大的聚氯乙烯树脂则粘度大，对泡孔构成倒霉。因此选用SG－5即XS－4型树脂，均匀聚合度800～1000为宜。 安稳剂铅系安稳剂安稳效果好，报价贱价。在加工进程中除安稳效果外，还兼有对发泡剂的活化效果，可以降低发泡剂如AC的分解温度。调度其用量可使AC的分解温度和物料的塑化温度相习气，有利于发泡的进行。另外，钙锌复合安稳剂以及钙锌复合安稳剂和铅系安稳剂混合运用，亦可收到较好的效果。 润滑剂 参与润滑剂可使低发泡PVC管材易于加工，前进加工速率，改进制品表面光洁度，一起防止由于激烈的内抵触而致使物料过热的表象发生。低发袍PVC管可选用白腊和金属皂类。 填料 填料可降低本钱，改进制品的某些功用，而且是发泡剂AC的成核剂。填料可选用轻质碳酸钙、二氧化硅以及三氧化二铝等。 发泡剂 由于AC发泡剂的发气量高、无毒，在助剂效果下能降低其分解温度，使与PVC熔融加工温度相习气。所所以出产低发泡PVC管较志向的发泡剂。表3－16列出出产低发泡PVC管的典型配方。 出产技术 流程与通常PVC管底子相同。 出产技术 将树脂、安稳剂、润滑剂等依次参与捏合机中，搅拌30min，使物料坚持在100℃～120℃。然后放入发泡剂、成核剂即填充剂的混合物。捏合机间断加热再搅拌10min，出料后冷却备用。挤出机筒的温度按加料段、紧缩段和计量段依次为135℃～140℃、175℃～180℃、180℃～185℃。机头温度170℃～175℃，口模温度145℃～150℃。 螺杆转速，开车时选用6～8r／min，待物料挤出正常后逐渐增至14～18r／min。 首要设备及其特征 捏合机选用通常z型捏合机或高速捏合机即可。 挤出机 通常用通常单螺杆挤出机。 产品规范及功用 本产品尚无国标及部标，通常需要如下：管材外壁应润滑，内壁应平坦，不容许有裂口、颜色不均、分解线、杂质等。管材的弯曲度技术政策同硬聚氯乙烯管材。 管材的功用政策 1相对密度 0.8～1.1； 220℃士2℃液压容许应力为19.6MPa坚持1h不分裂不浸透； 3规范改动率 沿长度方向不逾越士4．0％；沿直径方向不逾越士8.5％； 4扁平试验和丙酮浸泡试验均同硬质氯乙烯管。 查验方法、包装、象征、储运和运用均同硬聚氯乙烯管材。 9．聚氯乙烯环绕管 概述 聚氯乙烯环绕管是国际上新出现的一种新式管材，环绕管系将聚氯乙烯树脂及辅料经捏合后挤出成型为具有分外断面方案的带条，随后将带条环绕在一可缩径的型芯上，经冷却定型而得。该产品可广泛用作化工通风管、建筑通风管、电线电缆导管、护套管、穿线管及农用滴灌管等。 本产品具有PVC管材的全部优异功用，能随意弯曲而无回弹性。在许多场合能代替金属管，铁皮风管及硬质PVC塑料管运用。因运用便当，本钱贱价，节约材料，所以具有广大的展开远景。 材料及典型配方 聚氯乙烯树脂选用国产紧密或疏松型聚氯乙烯树脂。典型配方见表3－17。 技术流程 技术流程见图。 图3-23 聚氯乙烯环绕管出产技术进程暗示图 出产技术 挤出出产的具体技术参照本章硬质聚氯乙烯的出产技术。 挤出带环绕成型是将挤出带条趁热螺旋状环绕在一根可缩径的型芯上，型芯旋转速度要协作挤出机挤出带条的速度，借压辊施加压力，使搭接的带条咬锁联结成一体这种带条是一种分外的方案型材，它有一个分外的咬锁方案，冷却后抽芯，即可得到所需口径的管材。典型断面的带条示于图3－25。 首要设备及其特征 聚氯乙烯环绕管出产的首要设备有挤出机，加热设备，可旋转缩径的型芯。 挤出机 可用通常单螺杆挤出机，螺杆直径通常为30～45mm，螺杆方案为等距不等深渐变型，长径比为15～25，螺杆转速为20～100r／min，紧缩比为2～3。 由于选用小规范挤出机，运用环绕法可制成大直径的管，因此出资大大降低。另外，运用挤出机口模的改动，可挤出多种断面的异型带条，如图界25所示，带条咬锁方案暗示如图3－25，它们的环绕管各具特征，例如用工字梁型蜂窝方案的带条环绕成的管，强度高。箭头形带条环绕的管具有极好的弹性效果。 产品规范 此类产品尚无国标和部标。 10．聚氯乙烯弹簧管 概述 聚氯乙烯弹簧管是用金属弹簧或聚氯乙烯弹簧镶嵌在内的一种分外聚氯乙烯管材。这种管材兼具耐压、可弹性、可自由弯曲等特征。聚氯乙烯弹簧管在轿车、机械、电子、表面甚至国际航空等工业领域中广泛运用，它具有金属管无法比拟的利益，如比金属管耐腐蚀、耐油、耐磨、绝缘、隔热、柔曲性好等功用。在供应分外功用，处置工程技术疑问等方面，聚氯乙烯管起着重要的效果。 材料及典型配方 树脂用国产紧密或疏松3型聚氯乙烯均可。典型配方见表3-18。 技术流程 嵌入金属弹簧管及嵌入塑料弹簧管的技术流程分别如图3-27及图3-28。 出产技术 1嵌入金属弹簧管的出产技术 嵌入金属弹簧管需要选用为此目的而方案的专用十字机头图3－29，嵌入的金属弹簧从机头体的导向轴上进入，经过十字机头被塑料包覆，从口模挤出。 依据机头方案是选用揉捏包覆式图3－29中A仍是挤管包覆式图3-29B，可以分别制得表里均包覆塑料的金属弹簧增强PVC管和表面包覆塑料的金属弹簧增强PVC管。 2嵌入塑料弹簧管的出产技术 嵌入塑料弹簧管的加工方法用二步法。所谓二步法是先用一种硬质塑料挤出塑料带，再环绕成一定直径的弹簧，然后经过十字机头挤出包覆上软质聚氯乙烯塑料管膜，挤出包覆时的原理与嵌入金属弹簧管的方法相类似，仅有差别是设备中运用低融点合金熔体——水银的非粘性的自重，起到真空密封效果。使塑料包覆膜管较好地紧贴在塑料弹簧上。这一设备暗示如图3-30所示。从图中可知，塑料管从机头挤出，一起在管材内部使塑料弹簧上升，当弹簧借滑轮从水银中经过之际，运用真空吸气管把管材闺阁气抽出，此时塑料管材受大气效果压接于弹簧的表面，并在弹簧导程之间，塑料管膜向内部吸收而呈高低状。其次，塑料弹簧增强管运用从冷却空气喷出环喷出的空气进行冷却，管材在凝聚的一起，一面夹入相互反向旋转的滑轮之间，一面上升，并连续地构成螺旋状塑料弹簧增强管。 运用此法出产的代表性产品是用硬质聚氯乙烯弹簧增强的软质聚氯乙烯管，如图3－31所示。 首要设备及其特征 等距不等深渐变型单螺杆挤出机，专用的十字机头，辅机等。出产嵌入金属弹簧管和包覆软管所用挤出机与出产软聚氯乙烯管挤出机及首要参数相同。出产嵌入塑料弹簧管时，制弹簧的挤出机与出产硬聚氯乙烯管的挤出机及首要参数相同。 产品规范 本产品尚无国标及部标。 11．聚氯乙烯防静电管 概述 抗静电的聚氯乙烯硬管系将聚氯乙烯树脂、安稳剂、改性剂、润滑剂及导电炭黑等协作后，经双辊混炼，损坏、挤出杨型制得。抗静电硬管除具有抗静电功用外其他功用均与通常硬聚氯乙烯管相同。 材料及典型配方 本产品通常用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制造，典型配万举例如表。 在国外，做为矿用抗静电塑料管材，运用最广泛的树脂是HDPE，次之为PVC，依据中国出产情况，分外是功用需要矿下用管材不只需抗静电，还要阻燃，选择PVC树脂为宜，一起选用抗静电功用优异的炭黑为填充剂，使其适度均匀的松散到树脂中，当导电材料相互接触构成电路网络时，复合材料便具有一定的导电性表面电阻为108以下。另外由于很多的炭黑参与，降低了复合材料的力学功用和加工功用，所以，参与了恰当的改性剂和加工助剂而得到改进。 技术流程 如图3－32所示： 出产技术 各种物料在捏合机中恰当的捏合后，在双辊炼塑机上，于150℃～170℃温度下混炼。单螺杆挤出成型温度控制为；进料段120℃～150℃，紧缩段170℃～180℃，计量段170℃～180℃，机头170℃～190℃。 首要设备及特征 双辊混炼机为电加热或汽加热，速比1：1.05一1.1。 单螺杆挤出机的各参数同挤出通常硬聚氯乙烯管的相同。 产品规范尚无国标和部标。通常可参看通常硬聚氯乙烯管规范GB4219一84或SG78—74但抗静电功用需要表面电阻小于108。 12．聚氯乙烯可弯穿线管 概述 PVC硬管作为建筑用塑料制品展开得很快，尤其在一些发达国家中，其总消耗量已占塑料管材的80％～90％，其间建筑选用PVC硬管作穿线管已达90％以上。这些年，中国的建筑穿线管也选用了PVC硬管和硬PVC波纹管，但由于PVC硬管不能弯曲，而PVC波纹管虽能弯曲，但内壁的波纹使施工穿线发生困难。无增塑阻燃硬质PVC可弯穿线管以下简称可弯穿线管，克服了上述穿线管的下足之处，一起还具有优异的理化功用，深受用户的等待。 材料及典型配方 本配方选用PVCSG－4或SG－5型树脂来出产可弯穿线管；安稳剂选用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、Bast、Cast、Pbst；润滑剂选用了硬脂酸、金属皂及白腊；选用CPE135A型作改性剂。由于CPF柔软而呈橡胶情况，在常温下可使管弯曲，另外CPE还具有适宜的加工性、松散性、冲击耐性、阻燃、耐低温、耐溶剂等功用；填充剂选用轻质CaCO3，这不只为降低本钱，一起也是为了成型便当，由于对可弯穿线管的需要是，用弹簧弯曲的穿线管，当抽去弹簧后，可弯管不应有回弹表象，而轻质CaCO3作填充剂既消除回弹表象，又有利于定型和挤出技术的控制；上色剂选用了钛白粉，由于钛白粉遮盖力强，参与后，既能增加可弯穿线管的白度，又可以掩盖可弯管在冷弯时发生的白化表象。其典型配方见表3－20。 出产技术流程拜见图3－12 出产技术 1混合 先将CaCO3、硬脂酸参与高混机中，对CaCO3进行活化处置，结束把树脂、安稳剂、改性剂等料一起投入高混机内进行充分混合，靠抵触热使物料温度升至105℃～115℃时即可把料排入

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