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地中亚锅炉用无缝钢管拿制造许可证咨询;压力管道安装办临沂资质细则 |
≤300
d Weld joint and its edge shall not be preferably perforated; otherwise, 100% radial test shall be done for weld joints within one aperture range.
Pipe level
6.2.11 机器试车前,应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时,在联轴器上架设百分表监视位移,然后松开和拧紧法兰连接螺栓进
行观测,其位移应符合下列规定:
6.1.11 检验合格后的管道预制件应有标识,并封闭端口,其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,存放时应防止损伤和污染。
6.2.5 有拧紧力矩要求的螺栓,应严格按设计文件规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验,允许偏差为±5%。带有测力螺帽的螺栓,必须拧紧到螺帽脱落。
6.2.17 管道的静电接地安装完毕测试合格后,应及时填写管道静电接地测试记录。
6.2.9 Pipeline to be connected with rotary machine hereinafter referred to as machine shall be installed from the machine side. Support of pipeline shall be firstly installed. Weight and additional moment of pipeline and valve can’t act on the machine. Deviation of levelness or verticality of pipeline can’t exceed1mm/m. The gradient formed at inlet pipe to gas compressor as a result of horizontal deviation shall decline towards liquid separation tank.
<-70
6.2.14 管道系统静电接地引线,宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。
d 在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应100%
6.2.22 弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板,应在试车前拆除。
6.2.18 管道安装时,应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支承面接触应良好。
c It is raining or snowing.
6.2.1 Before installation, sand clay, iron chips, slag and other sundries in the pipe shall be removed. Special requirement for pipeline in design document shall be met.
b 低合金钢焊接,不低于-10℃;
管道级别
6.2.4 安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象。
6.2 管道安装
6.2.23 弹簧支、吊架时,焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象。
-
6.2.7 温度计套管及其他插入件的安装方向与长度,应符合SH 3521的规定。
6.2.7 Installation direction and length of thermowell and other inserts shall meet SH 3521.
壁厚
Thickness of gasket+1.5
1 当设计压力小于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa;
6.2.5 Bolt shall be screwed down with force moment specified in design document, if any. Torque-indicating wrench shall be checked before use. Allowable deviation is ±5%. Bolt with force measuring nut shall be screwed down till the screw cap is fell off.
6.1.10 Main pipe in sleeve shall be seamless steel pipe. If there is girth joint on the steel pipe, the joint shall be checked with 100% radial. If it is qualified, concealed works can be carried out. Gap between sleeve and main pipe shall be uniform. Rest pad shall be welded according the design document.
-70~-29
6.2.2 Tapping of pipeline shall be completed before installation of pipeline. If the pipeline was installed, foreign bodies caused by cutting shall be removed.
a 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表7的规定;
Distance
垫片厚+2.0
6.2.13 有静电接地要求的管道,各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应有导线跨接。
工作温度
6.2.8 Bolt connection of flange shall be able to pass through the bolt hole smoothly. Parallel deviation and distance between sealing faces of flange shall meet table 5.
b 波形补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部;
2 除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm;
a When rotary speed is larger than 6000 r/min, the displacement shall be less than0.02mm;
Table 6 Parallel Deviation, Radial Deviation and Distance Between Sealing Faces of Flange
7.4.12 Unpressurized elements can’t be directly welded on pipeline after heating treatment. If it is unavoidable, heat treatment can be omitted after welding if following conditions are met:
6.1.8 After bending, magnetic-particle inspection or penetration test of SHA level pipeline shall be carried out. If there is defect, it can be grinded. After that, the wall thickness can’t be less than 90% of the nominal thickness and min. thickness in design document.
Working temperature
Installation of pipeline
表7 螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度 单位:℃
6.1.10 夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管上有环焊缝时,该焊缝应经100%射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管间的间隙应均匀,并按设计文件要求焊接支承块。
铣F面 工序110、以及A面定位,粗插削键槽、斜孔 工序120、以及A面定位,半精插削键槽、斜孔 工序130、以及A面定位,钻孔及、钻孔 工序140、以及A面定位,铰孔及 工序150、钳工去毛刺 工序160、终检 在两个技术路途相比照傍边,由于技术路途一的工序比照会合,在装夹方面没有那么繁琐,所以我们选择了拟定路途方案一 4.4、判定机床设备 4.4-1选择机床 a. 工序10、20、30、40、50、60是粗车和半精车。本零件外概括标准不大,精度需要不是很高,又是回转体,固宜在车床上镗孔,选用最常用的CA6140型卧式车床即可。 b. 工序70是粗铣和半精铣平面,应选卧式铣床XA5302。 c. 工序80是粗插和半精插,应选立式插床B5020。 d. 工序90、100是钻小孔3-11mm 、锪钻3-16.5mm,钻4小孔及18的盲孔。可选用专用的分度夹具在立式钻床上加工,可选立式钻床Z525。 4.4-2选择夹具 本零件钻斜孔4工序需要用专用夹具外,其他各工步运用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。 ① 选择刀具 ⑴在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件选用YG类硬质合金,粗、精加工用YG6。为行进出产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343.1-85,GB5343.2-85,切槽刀宜选用高速钢。 ⑵铣刀按表3.1-40选错齿三面铣刀GB112-85。零件需要铣切深度为25.5mm按表3.1-28。铣刀的直径d=100mm,铣切长度Z=10 ⑶钻3-11孔按表3.1-5选直柄麻花钻11,长度L=100mm;钻4通孔选直柄麻花钻钻4,长度L=60mm;钻18的盲孔,选直柄麻花钻18,长度L=150mm。 4.4-3选择量具 本零件属小批量出产,一般均选用通用量具。选择量具的方法有两种:一是按计量用具的不判定选择;二是按计量用具的测量方法极限过失选择。选择时,选用其间一种方法即可。 ① 选择各外圆加工面的量具 工序40中精车外圆52g6抵达图纸需要,现按计量用具的不判定度选择该表面加工时所用量具,该标准公差T=0.019mm。按表5.1-1计量用具不判定度容许值=0.018 mm。根据表5.1-6,分度值0.02mm的游标卡尺,其不判定数值。,不能运用。有必要,故应选分度值0.01mm的外径千分尺u=0.005mm。从表5.2-10中选择测量方案为50~75mm,分度值为0.01mm的外径千分尺GB1216-85即可满足需要。 按照上
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