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的工况条件下通常选用奥氏体钢铸件，如CF8、CF8M，其低温冲击能量需要在JB/T 7749《低温阀门技术条件》中规则，在试验温度为-196℃条件下夏比V型堵截冲击能量三个试样最小平均值为20~27牛顿每米焦耳，三个试样中一个试样的最小值为10~20牛顿每米焦耳。 4.2.2 美国规范的低温锻钢锻件材料 美国低温锻钢选用的规范是ASTM A 350《需要进行缺口耐性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范》，该规范规则的材料商标，适用温度及冲击能量需要见表1-10。 ASTM A 350中共有七个低温锻钢商标，其间两个最常用的商标分别是用于-46℃的LF2和用于-101℃的LF3。关于-101℃以下至-196℃工况条件下通常选用奥氏体钢

锻件，如F304、F316。 4.3中国低温阀门用的低温钢铸件和锻件材料 中国低温铸钢铸件材料选用的规范是JB/T 7248《阀门用低温钢铸件技术条件》，该规范中只规则了LCB、LC1、LC2、LC3四个商标，对等选用ASTM A 352中相应商标与需要。至于低温钢锻件其时尚无阀用低温钢锻件的规范，因此铸造的低温阀门其材料可直接选用ASTM A 350中的材料及技术需要。 4.4低温冲击试验 由于钢材在低温下耐性降低，分外是用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压件，在低温下有明显的低温脆性，若在低温下运用，有必要抵达一定的耐性政策才华运用。因此，这些材料要进行最低运用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T 4159《金属低温夏比冲击试验方法》或ISO 148《钢-夏比冲击试验V型堵截》或ASTM A 370《钢制品机械检验的规范试验方法和定义》的规则。有的产品规范规则如API 6D全部用于方案温度低于-29℃的碳钢、低合金钢承压部件都应按ISO 148 或ASTM A 370进行V型堵截的冲击试验。 4.5深冷处置 深冷处置是减少材料由于温差和在低温下金相组织改动而发生变形，然后前进阀门在低温时的密封功用的一种处置方法。深冷处置的方法是将被处置的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处置。通常用于-101℃以下的阀门，首要零件在精加工前如密封面研磨前对阀体、阀盖、闸板阀瓣、阀杆、紧固件等进行低于工作温度下的深冷处置。对用于-101℃以上的低温阀门，当合同规则要作深冷处置时则也应按需要作深冷处置。 第二节 钢制阀门的内件材料 内件首要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套上密封座，在国外常以trim标明内件。 内件材料的选用原则是依据主体材料的情况、介质特性、方案特征以及零件所起的效果、受力情况概括考虑的。关于常规的通用阀门在规范已规则了内件材料或规则了几种材料由方案者依据具体情况选用。关于一些有分外需要的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按工况条件选择内件材料。 1、关闭件密封面材料 关闭件即闸板阀瓣、阀座。关闭件和阀座的密封面是阀门的首要工作面之一，材料选择是不是合理以及它的质量情况直接影响阀门的功用和运用寿数。 1.1 关闭件和阀座密封面的工作条件 由于阀门用途非常广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受揉捏和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲乏磨损、冲蚀等等。因此，大约依据不相同的工作条件选择相习气的密封面材料。 1磨粒磨损 磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条细微的沟槽，此沟槽所坠落的材料以碎屑或疏松粒子的方法被推离物体的表面。 2腐蚀磨损 金属表面腐蚀时发生一层氧化物，这层氧化物通常掩盖在遭到腐蚀效果的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，假设发生滑动的话，就会铲除掉表面的氧化物，使露出出来的金属表面遭到进一步的腐蚀。 3表面疲乏磨损 重复循环加载和卸载会使表面或表面基层发生疲乏裂纹，在表面构成碎片和凹坑，结束致使表面的损坏。 4冲蚀 材料的损环是由锋利的粒子抵触物体而发生的，它与磨粒磨损类似，但表面很粗糙。 5擦伤 擦伤是指密封面相对运动的进程中，材料因抵触致使的损坏。 1.2 对密封面材料的需要 志向的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有满足的揉捏强度、在高温下有满足的抗氧化性和抗热疲乏性、密封面与本体有邻近的线胀大系数、有出色的焊接功用与加工功用。 上述的这些对密封面材料的需要只是个志向情况，不可以有这样完美无瑕的材料。因此，选材要视具体情况处置首要对立。 1.3 密封面材料的品种 常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质材料为各种金属和合金。 1.3.1软质材料 通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1 表2-1 通用阀门密封面常用的软质材料 注：1表中的适用温度是举荐性的安全运用温度,依据密封面方案和受力的不相同适用温度也不尽相同。 2表中的适用温度方案是这类产品的通常方案，每种产品都有多种商标，适用温度也不尽相同。此外，运用场合不相同举荐的运用温度方案也不相同。 3表中的称谓是这类材料的总称，每种都有几个商标，功用也不相同，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要留意不相同商标的功用。 4氟塑料具有冷流倾向，即应力抵达一定值时初步活动，例如聚四氟乙烯假设在方案上没有考虑维护方法，在一定应力下即会活动、失效。 5表中的举荐适用的介质方案也是拢统的，运用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。 1.3.2硬质材料 硬质材料的密封面首要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。 1.3.2.1铜合金 JB/T 5300《通用阀门 材料》中规则的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料商标有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它商标如H62、巴氏合金ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度≤70℃，PN1.6MPa氨阀。 1.3.2.2铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤功用较差，分外是在大比压的情况下运用很易擦伤。试验标明比压在20MPa下耐擦伤较好。关于高压小口径阀门常选用棒材或锻件其商标为1Cr13、2Cr13、3Cr13制造的整体阀瓣，密封面经表面淬火或整体淬火，其硬度值对2Cr13 HRC41～47、3Cr13 HRC 46～52为宜。国外规范中，如API 600 、BS 1873中对Cr13型密封面的硬度需要为最小HB 250硬度差至少HB 50，材料商标为ASTM A 182 F6a。关于大口径阀门其密封面通常选用堆焊，下面介绍几种堆焊焊条。 ① D507符合GB EDCr-A1-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，通常不需热处置，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可从头硬化。焊前须将工件预热至300℃以上，焊后空冷HRC≥40。焊后如进行不相同热处置可获得相应硬度。 ② D507Mo 符合GB EDCrA2-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处置，焊后空冷HRC≥37。 ③ D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处置，抗裂性好，HRC≥28，与D507Mo协作运用。 说明：1D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者构成的密封面可获得出色的抗擦伤功用。 2堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成分安稳。 3堆焊要按焊接技术规则操作，焊接电流不可过大以防止焊条成分发生改动影响焊接质量。 1.3.2.3硬质合金 硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特征是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，分外是红硬性好，即在高温下也能坚持满足的硬度，此外加工技术性适中，其许用比压80～100MPa，国外材料介绍155MPa。适用温度方案-196℃～650℃，分外场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。 常用商标：STELLITE N0.6 符合AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也恰当D802，焊前依据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于单调和预热的沙缸或草灰中缓冷。 其它商标还有STELLITE N0.12 符合AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也恰当D812，焊后其硬度HRC≥41。 以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊， 商标：STELLITE N0.6焊丝符合AWS：RCoCr-A也恰当HS 111 ，常温硬度HRC 40～46；STELLITE N0.12符合AWS：RCoCr-B也恰当HS 112 ，常温硬度HRC 45～50。 硬质合金钴基焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处置，要依据焊接技术或焊条说明书施焊。 1.3.2.4等离子喷焊密封面 等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多利益，省材料、质量好，但需要设备出资。 1.3.2.5表面处置后作密封面 有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的球体。假设是Cr不锈钢制的球体可经过热处置来前进表面硬度，假设是奥氏体钢制造的球体由于其表面很软就要用表面处置的方法来前进表面硬度，在前进硬度的一起还要考虑处置后表面的耐蚀性。 常用的表面处置方法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。 1.3.2.6不锈钢密封面 不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。 1.3.2.7其它密封面材料 其它密封面材料见表2-2 。 2、阀杆与闸板阀瓣、阀座的材料组合 阀杆材料与闸板阀瓣、阀座的密封面材料定义为内件trim材料。常用的内件材料组合见表2-4，API 600《石油和天然气工业用阀盖螺栓联接的钢制闸阀》规则的内件材料组合见表2-5。 Inconel/ Inconel 注：1表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一有些，依据工况条件的不相同应以运用条件为依据来选材，或依据合同需要判定。 2表中13Cr标明Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。 3STL即STELLITE硬质合金如钴基硬质合金等。 4Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。 5用斜杠分隔的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板阀瓣密封面材料为另一种。 表2-5 API 600规则的内件材料组合 注：1阀杆材料应运用锻件。 213 Cr类型材料不应运用易切削钢。 3密封件号1的密封副硬度差≥HB50。 4密封件号1和4至8A的上密封套表面硬度≥HB250。 5HF为CoCr或NiCr，合金词尾A适用于NiCr合金。 6表中斜杠分隔的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为另一种材料。 第

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