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）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。 6.磁粉检测根底常识 6.1磁粉检测原理 天然界有些物质具有吸引铁、钴、镍等物质的特性，我们把这些具有磁性的物体称为磁体。使正本不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，能够被磁化的材料称为磁性材料。磁体遍地的磁性巨细不一样，在它的两端最强，这两端称为磁极。每一磁体都有一对磁极即N极和S极。它们具有不可切开的特性，即使把磁体切开成许多小磁体，每一个小磁体一样存在N极和S极。 假定把两块磁铁的同性磁极靠在一同，两个磁体之间就存在一个相斥的力使磁体别离；把两块磁铁的异性磁极靠在一同，两个磁体之间就存在一个相吸的力使磁体接近。这说明磁体周围空间存在有

力的效果，我们把磁力效果的空间成为磁场。 为了形象地描绘磁场，我们选用了磁力线的慨念，并且规矩①磁力线密度标明磁感应强度巨细，磁力线密度大的当地标明磁感应强度大，磁力线密度小的当地标明磁感应强度小。②磁力线的方向标明磁场的方向。③磁力线永不相交。④磁力线由磁铁的N极和启航经外部空间抵达S极，再由S极经磁体内部回到N极，构成闭合曲线。 铁磁性材料被磁化后，其内部发作很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，假定资猜中存在不接连性（包含缺点构成的不接连性和计划、形状、材料等缘由构成的布接连性），磁力线会发作畸变，有些磁力线有能够逸出材料表面，从空间穿过，构成漏磁场，漏磁场的有些磁极能够吸引铁磁物质。假定这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，构成与缺点形状邻近的磁粉堆积（即磁痕），然后抵达检测铁磁性材料标明和近表面缺点的意图。 6.2磁粉检测设备器件 6.2.1磁力探伤机分类 按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式、移动式、便携式三类。 （1）固定式探伤机 最常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机，设有放置工件的床身，可进行包含通电法、中心导体法、线圈法多种磁化，装备了退磁设备和磁悬液搅拌喷洒设备，紫外灯，最大磁化电流可达12kA，首要用于中小型工件探伤。 （2）移动式探伤机 体积重量中等，配有滚轮，可运至查验现场作业，能进行多种方法磁化，输出电流为3～6kA。查验方针为不易搬运的大型工件。 （3）便携式探伤机 体积小、重量轻，合适野外和高空作业，多用于锅炉压力容器压力管道焊缝和大型工件的有些探伤，最常运用的是电磁轭探伤机。 6.2.2活络度试片 活络度试片用于查看磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的归纳功用。 活络度试片通常用由一侧刻有必定深度的直线或圆形细槽的薄铁片制成。A型试片是用100μm厚的软磁材料制成，类型有1#： 15/100 2#：30/100 3#：60/100三种。数字意义为：分子标明槽深多少微米、分母标明片厚多少微米。 运用时，将试片刻有人工槽的一侧与被检工件表面贴紧。然后对工件进行磁化并施加磁粉，假定磁化方法、规范挑选保险，在试片表面上应能看到与人工刻槽相应的清楚闪现。 6.2.3磁粉与磁悬液 磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。湿法磁粉均匀粒度为2～10μm，干法磁粉均匀粒度不大于90μm。按假定的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，非荧光磁粉有黑、红、白几种不一样颜色供选用。因为荧光磁粉的闪现对比度比非荧光磁粉高得多，所以选用荧光磁粉进行检测具有磁痕查询简略，监测速度快，活络度高的利益。但荧光磁粉检测需求一些附加条件：暗环境和黑光灯。 磁悬液是以水或火油为介松散质，参与磁粉配成的悬浮液，制作浓度通常为：非荧光磁粉10～20g/L,荧光磁粉1～3g/L。 6.3磁化技能要害 6.3.1磁化方法 常用的磁化方法有：①线圈法②磁轭法③轴向通电法④触头法⑤中心导体法⑥旋转磁场磁化法。 按磁力线方向分类：①②称为纵向磁化，③④⑤称为周向磁化，⑥两相交流复合磁化。实习作业中可依据试件的状况挑选恰当的磁化方法。 6.3.2磁粉探伤方法分类 磁粉探伤方法有多种分类方法： 按查验机缘可分为接连法和剩磁法。磁化、施加磁粉和查询一同进行的方法称为接连法；先磁化，后施加磁粉和查验的方法称为剩磁法，后者只适用于剩磁很大的硬磁材料。 按运用的电磁种类可分为交流法、直流法两大类。交流电因集肤效应，对表面缺点检测活络度较高。 按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法，其间湿法选用磁悬液，干规矩直接喷洒干粉。前者合适检测表面光滑的工件上的纤细缺点，后者多用于粗糙表面。 6.3.3磁粉探伤的通常程序 探伤操作包含以下几个进程：预处置、磁化和施加磁粉、查询、记载以及后处置（包含退磁）等。 （1）预处置 把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等除去，避免阻碍磁粉附着在缺点上。用于干磁粉时还应使试件表面单调。组装的部件药一件一件的拆开后进行探伤。 （2）磁化 挑选恰当的磁化方法和磁化电流值。然后接通电源，对试件进行磁化操作。 （3）施加磁粉 按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。 磁粉的喷洒时刻，按接连法和剩磁法两种施加方法。接连法是在磁化工件的一同喷洒磁粉，磁化一贯延续到磁粉施加完毕间断。而剩磁规矩在磁化工件之后才施加磁粉。 （4）磁痕的查询与区分 磁痕的查询是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的当地，用天然的日光或灯光进行查询；而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行查询。在磁粉探伤中，肉眼见到的磁粉堆积，简称磁痕，但不是悉数磁痕都是缺点，构成磁痕的缘由许多，所以对磁痕有必要进行剖析区分，把假磁痕打扫去。有时还需求用其他探伤方法（如浸透探伤法）从头探伤进行验证。 为了记载磁粉磁痕，可选用照相或用透明胶带巴磁痕粘下备检，这样的记载具有简练、直观得利益。 （5）后处置 探伤完后，依据据需求，应对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处置。进行退磁处置的缘由是，因为剩磁能够构成工件作业受阻和加大料零件的磨损，分外是改动部件经磁粉探伤后，更应进行退磁处置。 6.4磁粉检测特征慨括 磁粉检测的利益和局限性慨括如下： （1）合适贴此材料探伤，不能用于非铁磁材料查验。用于制作承压类特种设备的资猜中，归于铁磁材料有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁氏体不锈钢、镍及镍合金；不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。 （2）能够及检出表面和近表面缺点，不能用于查看内部缺点。可检出的`缺点埋藏深度与工件状况、缺点状况以及技能条件有关，对亮光表面，例如磨削加工的轴，通常可检出深度为1～2mm近表面缺点，选用强直流磁场可检出3～5mm近表面缺点。但对焊缝检测来说，因为表面粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以辨认，近表面缺点漏检的几率是很高的。 （3）检测活络度很高，能够发现极纤细的裂纹以及其他缺点。有关理论和实验效果以为：磁粉检测可检出的最小裂纹规范约为：宽度1μm，深度10μm，长度1mm,但实习现场运用时可检出的裂纹规范达不到这一水平，比上述数值要到得多。尽管如此，在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，对表面裂纹检测活络度最高的仍是MT。 （4）检测本钱低，速度快。 （5）工件的形状和规范有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。 7.浸透检测根底常识 7.1浸透检测的根柢原理 浸透检测的原理是：零件表面被施涂富含荧光染料活上色染料的浸透液后，在毛细管效果下，通过必守时刻，浸透液能够渗进表面开口的缺点中；经去掉零件表面剩下的浸透液后；再在零件表面施涂显像剂，一样，在毛细管效果下，显像剂将吸引缺点中保留的浸透液，浸透液回渗到显像剂中；在必定的光源下（紫外线光或白光），期限处的浸透液痕迹被闪现，然后勘探出缺点的描画及分部状况。 浸透探伤操作的根柢进程有以下四个： （1）浸透 首要将试件浸渍于浸透液中或许用喷雾器或刷子把浸透液涂在试件表面。假定试件表面有缺点，浸透液就进入缺点，这个进程叫浸透。 （2）清洁 待浸透液充分地浸透到缺点内之后，用水或清洁剂把试件表面的浸透液洗掉。这个进程叫清洁。 （3）显像 把显像剂喷洒或涂敷在试件表面上，使残留在缺点中的浸透液吸出，保姆上构成扩展的黄绿色荧光或许赤色的闪现痕迹，这个进程叫做显像。 （4）查询 荧光浸透液的闪现痕迹在紫外线照射下呈黄绿色，上色浸透因为地闪现痕迹在天然光下呈赤色。用肉眼查询就能够发现很纤细的缺点。这个进程叫查询。 7.2浸透探伤的优缺点 上色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能作业。荧光法需求装备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下作业。 溶剂去掉型上色法运用较广，分外是运用喷灌，可简化操作，合适于大型零件的有些查验。 7.3浸透探伤留意事项 （1）预处置时，要在试件表面构成充分的湿润条件，以便构成浸透液的薄膜。要充分去掉试件表面优质、涂料、锈蚀和水等影响浸透液浸透的障碍物。 （2）要依据浸透液的种类，试件的材料、估量缺点种类和巨细以及浸透时的温度等来思考判定恰当的浸透时刻。正常浸透温度为15～50℃，浸透时刻不得少于10分钟。 （3）清洁时，只需去掉附着在试件表面的浸透液，不要过度清洁，不要使在缺点中的浸透液流出，而要使其保留下来。选用溶剂清洁时，只能用蘸有溶剂的布或纸擦拭，且应沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，不得用清洁剂直接冲刷。 （4）干式显像跋涉行单调时，要有合适的单调温度，在尽能够短的时刻里有用地完毕单调。 7.4浸透检测特征慨括 浸透检测的利益和局限性慨括如下： （1）浸透探伤能够用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。工程资猜中，疏松多孔性材料很少，绝大有些材料，包含钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等都对错多孔性材料。所以浸透检测对承压类特种设备材料的习气性是最广的。但思考到方法特性、本强度≥16MPa 4耐久变形《20% 5老化系数≥0.870℃，144h 聚乙烯管道与其它材料管道相同，投入运用前要进行强度试验，气密性试验以及工程查验，未查验或查验不合格的管材不能投入运用。 九、PE给水管体系的试压与查验 1、水压试验 1.1通常规矩 1当管道作业压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列办法规矩对管道体系进行强度和紧密性试验。 2管道紧密性及强度试验有必要以水为介质，选用水压试验法试验。阻止以气体为介质用气压试验法试验。 3管道水压试验法的分段长度不宜大于0.1km；对有中心联接件的城镇配水管网管道，可根据其方位分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。选用两种和两种以上材料的管道，应按不相同材料的试压需要分段进行试验。 4管道水压试验前，应做好水源引接及排水引导路程的计划。 5冬季进行管道水压试验时，应选用防冻办法，试验完毕应及时放水降压。 1.2试验前的预备 1试压管段除管道接口处露出外，管顶覆土有必要按需要回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或锚固使之在承压时不发生运动。 2当管道中结束一个焊接接头焊完一个小时以上，方可写入进行压力试验。 3管道水压试验前，应编制试验计划，其内容包含： a、后背及堵板的计划； b、进水管路、排气孔或排水孔的计划； c、加压设备、压力表的选择及设备计划； d、排水引导办法； e、安全办法； 4后背应设在原状土上，土质松软时应选用加固办法。后背墙面应平整并与管道直线垂直。 5中选

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