办理取化肥设备用

就要从技能上设法减小熔合比，在焊接材料上选用低碳、低硫或高锰焊接材料，以下降焊缝中的含碳量、含硫量，避免热裂纹。 ○2冷裂纹 冷裂纹是低合金高强钢焊接性的首要疑问。从材料本身思考，淬硬安排是致使冷裂纹的抉择要素。跟着钢强度等级的跋涉，合金元素的增加，其淬硬倾向逐步增大。在冷却速度较大时，热影响区会呈现贝氏体和许多马氏体安排。分外当构成粗大的孪晶马氏体时其缺口活络性增加，严肃脆化，在焊接应力的效果下发作冷裂纹。此外还会因为松散氢的富集在淬硬脆化区致使显微裂纹。裂纹尖端构成三向应力区，并再行诱导氢松散富集，使裂纹拓宽成为微观裂纹，这就是推延裂纹。 ○3再热裂纹 某些

富含较多碳化物构成元素（如Cr、Mo、V），并可发作堆积硬化的低合金高强钢和热强钢厚板接头中，通常会在焊后消除应力热处置进程中沿热影响区发作再热裂纹；一些在高温下长时刻作业的压力容器等设备，也会在接头中呈现再热裂纹。这种裂纹多来源于接头的应力会合区。为避免再热裂纹，应首要从材料方面思考选用化学成分合适的钢种，其次是下降焊缝金属强度使之低于母材；拟定正确合理的焊接技能，操控焊接热输入量，避免粗晶脆化，及选用预热方法等。 关于再热裂纹活络性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。 ○4层状撕裂 在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发作层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严肃。因而硫化物含量及Z向断面缩短率是判定钢材层状撕裂活络性的首要方针。 因而低合金高强多焊接，应依据母材碳及合金元素含量、板厚、接头方法、计划特征等，合理挑选线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严肃烘干。依据环境温度，拘束条件等判定预热温度，厚度逾越必定计划还有必要选用后热或焊后热处置方法，以下降热影响区硬度，跋涉塑性、耐性，消除应力和松散氢的影响。 2.2.2常用低合金高强钢的焊接 2.2.2.1 16Mn、16MnR钢的焊接 16Mn钢具有出色的归纳加工技能功用，经气割或碳弧气刨的坡口边沿1mm内呈现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可彻底熔掉。 16Mn钢的碳当量通常为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比通常低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性计划焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留意填满弧坑，并恰当预热。 16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处置。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚逾越50mm，焊接前应预热100℃以上。 16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。 当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。 埋弧焊可依据坡口方法、板厚及技能条件挑选焊接材料。不开坡口对接和角接接头，因为熔合对比高，可选用合金含量较低的H08A和H08MnA焊丝，协作HJ431焊剂。 厚度较大开坡口的对接接头或角接头应选用H10Mn2、H08MnA、H08MnMo或H10MnSi焊丝，协作HJ431；焊后需热处置的厚壁容器，应选用H08MnMoA焊丝，协作HJ431或HJ360。板厚大于70mm时应选用H10MnMo焊丝，协作HJ431。焊后正火处置，正火温度900~930℃。正火后进行超声波检测，合格后进行610~630℃回火。 焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处置。焊前预热100℃以上，不消除应力热处置的厚度可放宽至34mm。热处置温度600~650℃，保温时刻按3min/mm计。 2.2.2.2 15MnVR钢的焊接 钢中微量元素V与Mn一样起强化效果，可使б略高于16MnR钢，对焊接性无影响，其碳当量0.40%。当壳体名义厚度δ>30mm时，不论选用埋弧焊或焊条电弧焊均应预热100~150℃。预热焊时δ>32mm，不预热时δ>28mm，均应作消除应力热处置，热处置时的 加热温度为540~580℃，保温时刻为3min./mm。 15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46钢焊条电弧焊可选用E5515（J557）焊条。中、厚板也可选用E5015（J507）和E506（J506）焊条。 埋弧焊选用H08MnMo、H08Mn2Mo焊丝，协作HJ350或SJ301。当δ<20mm时，可选用I形坡口直边对接，焊丝选用H10Mn2或H08MnA，协作HJ350或SJ301。 电渣焊选用H10MnMo、H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后经920~960℃正火处置，并进行超声波检测合格后，进行540~580℃回火处置，保温时刻可按3min/mm计。 2.2.2.3 15MnVNR钢的焊接 15MnVNR钢是在Mn固溶强化的根底上以V、N进行弥散强化的高强钢，其б可达411MPa，碳当量0.43%。焊接时其淬硬倾向并不严肃，埋弧焊或焊条电弧焊接头的最大硬度不逾越350HV。热影响区不会发作回火软化，过热区稍有脆化倾向，跟着线能量的增大其冲击韧度逐步下降，因而应选用较小的线能量。当δ≥25mm时，应预热150℃以上。焊条电弧焊选用E6016-D1（J606）、、E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607H）焊条，也可选用E5515-G（J557、J557Mo、J557MoV）、E5516-G（J556、J556RH）焊条。 埋弧焊选用H08MnMoA、H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101；氩弧焊选用H08Mn2Si焊丝。电弧焊δ>20mm时，焊后应进行540~580℃的回火，保温时刻按3min/mm计。 电渣焊选用H10MnMoA、H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ431或HJ360。焊后进行正火+回火处置，正火温度950℃，保温1h；回火温度540~580℃，保温2h。 2.2.2.4 18MnMoNbR钢的焊接 18MnMoNbR钢的б大于490MPa，钢中参与Mo和Nb可细化晶粒并构成弥散状况的碳化物（NbC、Mo2C），所以这种钢具有较好的中温功用，适用于制作石油、化工高压容器及锅炉。 这种钢可用气割下料，气割后不需刨边直接焊接。因为强度高，回弹性大，成形和矫圆时需加热，操控温度在900~1000℃之间，加工间断温度不该低于800℃。 钢的碳当量为0.55%，具有必定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400HV以上，预热150℃可降至350HV以下。 焊条电弧焊选用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊条。定位焊或焊接技能卡具都有必要进行有些预热，并应细心烘干焊条及拾掇坡口，避免焊缝增氢致使推延裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。 埋弧焊选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊丝，协作HJ250-HJ350或HJ101焊剂。多层焊时为避免过热，层间温度应操控在300℃以下。 电渣焊时宜选用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ360、HJ431。电渣焊可不预热，但应恰当增加引弧板长度。 18MnMoNbR、18MnMoNbg钢具有推延裂纹倾向，焊后应从速热处置。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处置；电渣焊应进行正火+回火处置，正火温度950~980℃。依据焊材合金体系不一样，其回火温度不一样，Mn-Mo系焊丝回火温度为600~650℃；Mn-Mo-V系焊丝为避免焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。 2.2.2.5 14MnMoVg钢的焊接 14MnMoVg钢，б>490MPa，正火+回火后的安排为索氏体+少量珠光体和铁素体。碳当量为0.50%有较显着的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以操控热影响区的冷却速度、避免冷裂纹。 当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，不然将下降接头强度和耐性，通常坚持在150~200℃。 焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。 埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处置。 电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处置，正火后进行650~670℃的回火处置。 电弧焊时，尽情厚度都应进行600~650℃的回火处置，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹活络性，所以热处置后应对焊缝进行超声波和磁粉检测。 2.2.2.6 13MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。 火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。 焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处置；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处置。预热时δ>20mm的受压件，焊后有必要作600~620℃的消除应力热处置。 埋弧焊可选用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处置和焊后消除应力热处置与焊条电弧焊一样。 焊后应进行100%超声检测，并作25%射线检测查看。 电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处置温度920~940℃，保温时刻1.5min/mm；回火处置温度630~650℃，保温时刻2min/mm。焊缝进行100%超声波检测。 2.3珠光体耐热钢的焊接 珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的重要材料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。 2.3.1 珠光体耐热钢的化学成分及焊接性 珠光体耐热钢的化学成分和合金的安排，是为满意常温力学功用和确保高温功用而计划的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时刻受应力效果的一同还会发作“蠕变”。因而为跋涉钢的抗氧化性，通常参与Cr、Al、Si元素，然后可在钢的表面构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以避免氧对铁的持续氧化。为跋涉钢的热强性，参与Cr、Mo、W等元素可使铁素体根柢固溶强化；参与V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆积强化；参与微量元素RE和B等起净化并填充晶界的效果，并可阻碍晶界的松散变形，使晶界强化。 珠光体耐热钢因为参与多量合金元素以跋涉热稳和热强性，因而也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线邻近）存在淬硬脆化和推延纹倾向，分外含V钢在焊后热处置或高温长时刻作业中还会发作再热裂纹。热影响区中加热温度处于ACl邻近的区域还将发作回火软化，而能够成为蠕变开裂的来源。 某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在必定量的杂质元素（如钢中剩下的P、As、Sb、Sn和焊缝金属中的O、Si、P等）时，还具有显着的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时刻作业进程中发作剧烈脆变，致使失效或开裂。 为确保焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材邻近。为避免焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07%），其他合金元素含量尽能够与母材邻近，以获得一样的热物理功用和力学功用。 为消除近缝区的淬硬表象，应依据钢的成分及其计

！     以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业。

公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室

联系人:田 雨 (业务经理)

手机号码:13 77 0751 414

联系电话:0 25-6 663 9814

QQ:4 53 472 919 

传真:02 5-6 663 9971

Cl