高压阀阀门生产许

取决于定型设备与模口之间距离的恰当选择和定型设备的湿度。定型距离长会致使发泡时间延伸。制品横截面上泡孔大小的均匀，密度底子一样，在定型进程中，分布在表面的泡孔被抹平，致使在表面区域的粗孔泡沫计划，其周围是紧缩强度较低，薄而多孔的表面皮。 定型距离短，即短的发泡时间，与骤冷的定型设备相联络，可以克制泡孔的挤出物表面的构成。在这种情况下，制品闪现出表层泡孔细的泡沫计划，较厚的密实表面皮和光滑表面。假设定型设备的冷却才华强一些，会致使表面区域更高的密度、更厚的表面。 根据笔者的试验，有些中空制品可以通过调度冷却定型的方位和冷却强度的大小，通过一种模具分别出产出自由发泡制

品和结皮发泡制品习气纷歧样的需要。 另外，由于定型模具发生抵触力，因此所需牵引力不得不作为拉伸力由制品的实心外皮吸收，分外是在型材表面大，横截面小的情况下，会超出制品的拉伸强度，致使制品开裂无法正常牵引。 5.6 牵引与切开 对PVC低发泡制品来说，他的牵引和硬制品底子一样，但由于发泡制品的紧缩强度比硬制品低，为了取得满足的牵引力，需要加大牵引面积减少压力，确保发泡制品不被压坏。 切开和硬质品完全一样，根据制品需要，可以用锯片切开，也可以用砂轮片切开，有些制品也可以用铡刀堵截。 5.7 PVC低发泡制品的表面处置 PVC 低发泡制品的表面处置是非常必要的其时虽然有一次直接挤出表面表面有木纹的制品，但技术还不老到，还满足不了运用需要，为了习气各种运用需要，该类制品的表面处置首要采用打印、喷涂和贴膜这三种方法。赋予低发泡制品不只要木材的物理功用还有天然木材的表面，抵达仿木作用。与天然木材比赛。 第一节 塑料挤出的底子原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型工业。它触及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方计划原理及技术控制等方面。挤出理论首要研讨塑料在挤出机内的运动情况与改动规矩。挤出机中塑料在一定外力作用下，于纷歧样温度计划内出现的高聚物的三种物理情况，与螺杆计划，塑料功用，加工条件之间的联络。然后进行合理技术控制。以抵达前进塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在安稳的压力下受热时，于纷歧样温度计划内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理情况。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。 第二节 聚烯烃管道挤出成型技术控制 挤出成型技术的控制参数包括成型温度，挤出机作业压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。 1．原材料的预处置 聚烯烃对错吸水性材料，一般水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度活络。另外，在运用回料及填充料时，含水量会增大。水分不光致使管材表里表面粗糙，并且可以致使熔体中出现气泡。一般应对材料进行预处置。一般选用单调处置，也可加相应的具有除湿功用的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60—90度。在此温度下，产量可前进10%--25%。 2．温度控制 挤出成型温度是推动成型物料塑化和塑料熔体活动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着非常重要的影响。 塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。关于聚烯烃来说温度计划较宽。一般在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先晓得被加工物料的承温极限与其物理功用的互相联络。找出其特征和规矩，才华选择一个较佳的温度计划进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的功用，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的功用。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过查询管模头挤出管坯表面是不是光滑。有无气泡等表象来判别。 挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所供应的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头联接间物料的温度。 机筒温度分布，从喂料区到模头可以是平整分布，递加分布，递减分布及混合分布。首要取决于材料物点和挤出机的计划。 机头设置温度，为了取得较好的外观及力学功用，以及减小熔体出口胀大，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状安稳性差，缩短率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后缩短率小，产品形状安稳性好，但是加工较困难，离模胀大较大，产品表面粗糙。还会致使挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。 口模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光亮度有影响，在一定的计划内，口模与芯模温度高，管子表面光亮度高。一般来讲，口模出口的温度不应逾越220度，机头进口的熔体温度为200度，机头进口和出口熔体温差不应逾越20度。由于熔体与金属间较高的温度差将致使鲨鱼皮表象。过高的熔体温度致使口模积料。但具体要根据实习情况抉择。 熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实习温度，因此是因变量。首要抉择于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，一同温度过高也会使管材定型困难。 3．压力控制 挤出进程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力，一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于前进制品质量。但压力过大，会带来安全疑问。熔体压力大小与材料功用，螺杆计划，螺杆转速，技术温度，过滤网的目数，多孔板等要素有关。熔体压力一般控制在10—30MPa之间。 4．真空定型 真空定型首要控制真空度和冷却速度两个参数。一般在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可以低，这样管材内应力小，产品在存放进程中变形小。 5．冷却 聚乙烯管材挤出成型中冷却水温需要一般较低，一般在20度以下，在出产PPR管材时，第一段温度可以稍高，后段较低，然后构成温度梯度。调度冷却水流量也是恰当重要的。流量过大，管材表面粗糙，发生斑斓凹坑。流量过小，管材表面发生亮斑易拉断，如分布不均匀，管材壁厚不均，或椭圆。 6．螺杆转速与挤出速度 螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量前进。剪切速率增加，熔体表观粘度降低。有利于物料的均化。一同由于塑化出色，使分子间的作用力增大，机械强度前进。但螺杆转速过高，电机负载过大，熔体压力过高，剪切速率过高，离模澎胀加大，表面变坏，且挤出量不稳。 7．牵引速度 牵引速度直接影响产品壁厚，规范公役，功用及外观，牵引速度比须安稳，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可以发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值有必要等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，牵引速度快，则制品在定径套，冷却水槽中停留的时间也就比照短，通过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量，这些热量会使制品在牵引入程中现已构成的取向计划发生解取向，然后致使制品取向程度降低。牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的缩短率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越简略致使口模与定径套之间积料。损坏正常挤出出产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度有必要极好控制。 8．管材的在线质量控制与后处置 聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的功用与管材制品交给运用时的规范和功用时有距离的。首要缘由有，一，聚烯烃熔体冷却进程中要发生结晶作用，结晶度及晶型与温度及热前史，放置的时间有关。第二，刚下线管材的温度一般高于常温。第三，刚下线的管材内应力较大。为了抵达功用及规范的安稳性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的规范进行功用检验。 第三节 聚烯烃管材出产中常见疑问与处置 聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种表象，即离模澎胀和熔体分裂。在此，不具体列解。下面列出管材出产中常见的反常情况及发生缘由和处置方法。 反常情况发生缘由举荐解决方法 表面暗淡无光1．材料水分 2．熔体温度不适宜 3．挤出机挤出的熔融物料不均匀 4．定径套过短 5．口模成型段过短1．材料预处置 2．调整温度 3．增加背压，用较细的过滤网，计划适宜的螺杆计划 4．加长定径套 5．加长口模成型段。 表面斑斓1．质猜中有水分 2．水槽中的管子上有气泡1．单调材料 2．消除气泡。调整技术温度。 表面面出现亮光透明的块状俗称眼晴1．机头温度过高 2．冷却水太小或缺少，或不均匀1．降低机头温度 2．冷却水开大或收拾定径套 管材光滑表面面规矩的斑纹管材趋向粘附定径套加大冷却水流量收拾水路或降速 管材表面面深的波纹定径套口模没对中对中，坚持定径箱与口模在同一轴线 内表面粗糙1．材料湿润 2．芯模温度低 3．口模与芯模空地过大。 4．口模定型段太短1．材料烘干，或预处置 2．前进温度或延伸保温时间 3．换芯模 4．换定型段较长的口模 管内壁波纹状1．挤出机产量改动，下料不稳 2．牵引打滑 3．管材冷却不均1．降低螺杆喂料区温度。 2．调度牵引气压。 3．调度水路 管内壁有凹坑1．材料水分大 2．填充料松散性差未塑化，杂质1．材料预热单调 2．换料，调度温度，清洁材料 管内壁有焦粒1．挤出机机头与口模内壁不洁净 2．有些温度过高 3．口模积料严肃1．清模 2．查看热电偶是不是正常。 3．清模，恰当降低口模温度 外径或壁厚随时改动1．挤出速度改动 2．牵引速度发生改动或打滑 3．下料不稳回料粒径不均 4．熔体的不安稳性 5．冷却不均1．查看牵引机 2．恰其时进压力 3．材料过筛或造粒 4．前进料温，降低线速度，增加模口空地 5．收拾水路 管材壁厚不均1．口模没对中 2．口模温度不均 3．牵引机，定径套，口模没对中 4．定径套与口模距离太远1．调度口模同心 2．调度温度 3．坚持在同一轴线上 4．拉近距离 熔接缝不良1．口模成型段太短 2．熔融温度低 3．模头中塑料松散 4．机头机计划不合理1．运用较长的口模成型段 2．前进料温 3．收拾模头 4．更换或改造 管材过早损坏穿孔1．水泡 2．气泡 3．杂质 4．颜料或填充料松散不良1．单调材料 2．除湿或降低温度 3．清洁材料或用过滤网 4．调度温度或更换材料 管材过早损坏脆性损坏1．料温低 2．温度过高，材料分解1．前进料温 2．收拾模具，降低温度 管材开裂1．机头温度低，挤出速度快 2．冷却水太大1．升温，降速 2．减小冷却水流量 管材圆度欠好，弯曲1．口模，芯模中心方位不正 2．机不头温度邻近均 3．冷却水离口模太近 4．冷却水喷淋力度过大 5．冷却水喷淋太小 6．水位过高 7．牵引机压力过大1．调整同心 2．调度温度 3．调整冷却水方位 4．调度喷头角度 5．收拾水路 6．排水 7．调度气压 p [批改本段] q 塑料管材出产线功用 PE管材出产线 PE管材出产线计划一同，自动化程度高，操作便当、连续出产安稳可靠。该塑料管材出产线出产的管道具有适度的刚性、强度、又具有出色的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和出色的热熔接功用，已成为城市燃气运送管道和室外给水管的首选产品。 PE管材出产线的构成：管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切开设备及翻料架构成。每条管材出产线有两台挤出机，其首要一台挤出机选用强力运送衬套及高效螺杆，

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