6S看板管理的意义

　　看板管理目的意义 (一)传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。(二)杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。(三)绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。(四)保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。 看板类型(一)三角形看板三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。(二)设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。(三)品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。(四)生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。(五)工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。1.取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。2.发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。(六)在制品看板：包括①工序内看板;②信号看板(记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量)。(2)领取看板：包括①工序间看板;②对外订货看板(记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量)。 看板功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，6S咨询http://www.chinatpm.net/xcgl/index.html以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。防止过量生产看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。目视管理看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。看板取之日文读音，原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片.英文即为Visual Board.利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产.三.看板的特点：⑴看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申请帮助.⑵看板系统具有良好的可视性.⑶看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法.必须遵守两点：a.只生产客户(后工序)需要的产品，绝不超出客户的需求.b.只根据客户发生的生产指示进行生产，绝不自行组织生产.四.看板的功能：⑴做为生产和领料的指示.⑵控制库存数量.⑶防止缺料停线.⑷防止生产过多/早.⑸掌握异常生产进度.⑹简化物管工作.五.看板运用规则：⑴后工序仅能依领取看板领取所需之物及数量.⑵前工序仅能依生产看板指示生产，以补充被后工序取走之物及数量.⑶没有看板不可以领取/生产物品.⑷所有物品皆须附有看板.⑸所有物品皆须为合格品.⑹设法减少看板张数以降低库存数量.六.看板实行的前提条件：⑴一件流生产⑵平准化生产⑶快速换模⑷标准作业七.二种基本看板：⑴生产看板：用来指示各生产何时开始生产.⑵领料看板：用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去.八.看板实施的七个步骤：⑴进行数据收集.⑵计算看板数量⑶设计拉动看板⑷全面培训⑸启动拉动看板⑹监督与维护⑺持续改善九.看板应用的最高境界：就是没有看板，实行一个流生产方式.