回转窑大齿圈振动DQ18回转窑

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回转窑物料的滚落运动是由塌落运动转化而来的，因此这里简单描述回转窑塌落的循环过程。回转窑料层随着窑的转动而被抬升，到达动态安息角的上限之后，回转窑颗粒就会崩落到料层表面，由于颗粒崩落的速度比颗粒由底端上升的速度大，回转窑料层表面的倾斜角开始减小，当达到动态安息角的下限时，颗粒的崩落停止，随着回转窑窑体的旋转，料层再次随窑内壁上升直到再次达到安息角，一次新的颗粒崩落又开始了。两次崩落之间有一定的时间间隔，所以塌落也被称为间断式崩落。随着转速的增加，回转窑两次崩落的时间间隔变短并且崩落连续发生，这时就会发生滚落运动。

一般状况下石灰窑密封装置一般在回转窑窑头,回转的筒体与固定的活动窑头接合处,在石灰窑窑尾,回转的筒体与固定的烟室接合处,都必然存在有缝隙中。回转窑是在负压下进行操作的,为防止外界空气被吸入,以稳定窑内的热工制度,同时在不正常操作时,防止窑的粉尘外泄,必须在上述两处分别设置密封装置。红星集团是多年生产回转窑设备的厂家,本篇,红星集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑设备的密封装置的主要特点和相关技术要求。

如果仍要使风量,嫩料和物料三者保持一定的比例关系,则需增大排风机的负荷,使电耗增加。同时,因该处气体含有细粉物料,偶尔倒风会溢出大量粉尘,影响环境卫生。石灰窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。回转窑设备密封的特点。对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能,使诵入的空气量能降到最少程度。回转转窑上的密封有如下特点,应在结构设计中加以研究和考虑：

1.石灰窑零件磨损应小,使用周期要长。因为在石灰窑窑上这两个密封处,气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,所以磨擦面容易磨损。为了提高回转窑密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在回转窑材质上要求能耐高温,耐磨在润滑上,方便可行,防止润滑油漏失;在结构上要简单,易于制造和便于维修等。

2.适应石灰窑筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下,在结构上,应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动,斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩,筒体在制造,安装,运转过程中,筒体形状的误差(椭圆度,偏心)和几何中心线的弯曲,再加上筒体两端又是悬臂的,则会在空间产生一些晃动,有时甚至可达10
mm-20 mm.

石灰窑中热膨胀系指制品在加热过程中发生的长度变化,其表示方法分为线膨胀率和线膨胀系数。石灰窑线膨胀率系指由室温升至试验温度时试样长度的相对变化百分率。平均线膨胀系数系指由室温升至试验温度时,平均每升高1℃,试样长度的相对变化率。

目前回转窑齿轮的损坏形式主要是磨损严重后不能保证正常齿合二更换，即使齿顶磨尖，一般也不发生断齿现象。为减轻磨损，红星机械回转窑厂，等在维修汇总对窑齿圈作了火焰表面率火，HR42~50碎后不回火，经过多年使用，磨损很轻微。回转窑此轮与齿圈硬度差以HB30~40较为适宜。共加工精度通常为级9-9-8D（JB
179-60)。回转窑，冷却机齿轮齿圈常用材料。回转窑验算弯曲强度，窑齿圈的弯曲疲劳强度和弯曲瞬时强度较富裕，回转窑几乎不发生断齿。其验算按一般方法进行。齿圈结构尺寸，齿圈载面与安装固定方式有关，这里着重介绍型载面。

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