水泥立磨工作原理DQ1水泥磨

水泥磨工艺流程，水泥立磨工作原理，DQ18水泥磨

立式水泥磨机所达到的产值明显高于传统的水泥磨。后者最大可以达到180～200t/h，而立式磨机可以达到300t/h。能耗较低，从而单位成本费用较低。传统磨机需要由生产商首先组装好，然后运送到工厂，从而这就带来一系列的费用及后续问题，而立式水泥磨却通常可以现场组建。这就可以达到传统水泥磨无法做到的磨机尺寸（带来的是产值的变化）。立式磨机比传统磨机的用途更加广泛：例如，不需要配备用于淸洁的中转筒仓，因为不同品种/成分的水泥之间交叉的次数明显降低或者基本不存在。此外，立式磨机对生料中可能存在的高含湿量更不敏感（假定能源充足）。

机器和人类一样，需要我们经常的保养，给他呵护，他才能够健康的工作，提高工作效率，只有重视保养并按要求实行对水泥磨磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长其使用寿命，使机器为您带来更多收益。

1、刚使用水泥磨前，应该注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查水泥磨的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特别请求除外)。

2、经常保持水泥磨机身干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。

3、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。

4、注意经常察看水泥磨设备的各仪表，若呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。

5、当磨合期休止，应对机器进行强迫颐养，做好检查和调剂工作，同时注意油液的调换。

水泥磨的锁气器种类多样，若不严密就会形成系统内漏。该制粉系统共有4个锁气器。粗粉分离器回粉管上设有1个锁气器，细粉分离器下粉管上装设有2个锁气器，粗粉分离器前有1个锁气器。经过长时间的运行，在乏气的冲刷下锁气器挡板常常不严密或脱落，这样就会造成以下几种情况：①分离出来的合格煤粉重新进人制粉系统，在系统中往复的循环降低了制粉能力，同时使煤粉磨得过细，乏气中粉尘浓度增大，影响锅炉燃烧效率；②锁气器失效，与上、下部形成直通，降低了分离器重力分离的效果，颗粒较大的煤粉直接进入系统后部；③回粉锁气器挡板脱落，易造成回粉管堵塞，粗大颗粒煤粉无法问到水泥磨进行再磨制。以上几种情况都会造成乏气流冲刷粗、细粉分离器，导致煤粉粒度挡板磨损严重，或不能调节，甚至造成堵塞，从而影响制粉系统的出力。

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