烘干机回转烘干机原理DQ烘干机

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经过多年来的烘干机产业快速发展，我国已经成为名副其实的烘干机制造大国，但自主创新能力不强，研发能力薄弱，关键核心技术和装备主要依赖进口的问题依然十分突出。以创新驱动转型发展，就要着力提升自主创新能力。增强自主创新能力是我国烘干机工业转型升级的重要支撑，也是由工业大国向强国转变的首要任务。

但是，我们也必须清醒地看到，研发能力薄弱，自主创新能力不强，已成为“大而不强”最基本的特征。从研发投入看，我国规模以上烘干机工业企业研发经费内部支出仅占主营业务收入的0.69%，特别是大型企业集团不仅在研发投入占比方面低于跨国公司，在研发投入总量上更是远远落后。要扭转这种局面，就必须坚持创新驱动，增强自主创新能力，并以此为突破口，提高产业核心竞争力。

改造前煤泥干燥设备系统一旦洗水质量浓度增高，就只能向室外沉淀池排放，由于沉淀池较小，有时候煤泥四处涨溢，形成有名的煤泥沟。不但造成严重的环境污染，而且使大量的煤泥流失。

煤泥烘干设备水系统技术改造

为解决煤泥烘干设备水系统存在的问题，对该系统进行了技术改造。采用高效浓缩机与浓缩旋流器配合工艺。洗煤水经弧形筛和振动筛后入捞坑，捞坑中粗煤泥由斗式提升机提到煤泥振动筛进行二次脱水，筛上煤泥掺入末煤，筛下回捞坑，捞坑溢流入浓缩机浓缩机溢流澄清水进循环水池作为洗煤水，由循环水泵打入斜槽进行洗煤；浓缩机底流由渣浆泵打入旋流器进行二次浓缩，旋流器溢流回捞坑，旋流器底流上煤煤泥振动筛。此工艺实现了该厂洗水闭路循环。

仅此一项，每年节约了因煤泥水对环境造成的污染罚款上万元。平均每年比改造前多回收煤泥7000多吨。煤泥水工艺系统经技术改造后，洗水质量浓度得到了有效控制，洗水达到了动态平衡，煤泥回收达100%，实现了洗水闭路循环，消除了煤泥水对环境的污染，取得了良好的经济效益和社会效益。

烘干机长时间运行或操作不当，筒体内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对机体内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾制粒干燥塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除沸腾制粒干燥机尘器的清理，应打开控制开关，连续敲开，然后打开清洗门，敲打布袋除尘沸腾制粒干燥机器，最后更换过滤袋沸腾制粒干燥机。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器，最后更换过滤器的排污阀，清理过滤器沸腾制粒干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

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