25吨熔铝炉保温精炼炉的烟尘治理

25吨熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理
1、概述
熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO₂、CO、NO_X、HO  A1₂0₃，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl₂  )等。
其中，粉尘浓度约为300～600mg/m³； 
HCl约280mg/m³       (保温炉精练时)；
Cl₂约为160mg/m³     (保温炉精练时).
熔铝炉粉尘的粒径分布：
≤1μm的占72．5％；
1～30μm的占14．9％；
≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为天然气时湿度较大，粉尘易受潮而板结，有一定的腐蚀性。
综合上述特点，熔铝炉烟尘特性：
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器的滤料
2.1滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
①耐温l50℃以下的聚脂类滤布：涤纶针刺毡；
②耐温220℃以下的合成纤维滤布，主要有诺美克斯、芳纶、
③耐温260℃以下的玻纤或玻纤针毡
④  P一84滤料  耐温较高， 260℃耐酸性能良，用于熔铝炉收尘比较理想
⑤聚四氟乙烯(PTFE)滤料，这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋。是熔铝炉烟气除尘的理想滤料
2．2袋式除尘器的结构形式
①分室离线脉冲喷吹袋式除尘器   主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，可降低运行费用；
②在线脉冲清灰袋式除尘器  采用直通型膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin；
③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器  该除尘器属于离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；
④反吹风清灰袋式除尘器
这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型式
上部侧向进风，分单元停风，离线反吹风清灰，过滤风速0．5—2．2rrdmin，
⑤回转反吹扁袋除尘器    根据使用情况，现已作以下改动
(a)在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤袋；
(b)反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式，自平衡性能好，
(c)采用步进定位喷吹，以代替匀速回转反吹，延长反吹时间
3、熔炉炉的烟气特性
炉膛工作温度为    1100℃左右
             铝液温度         730℃－860℃
             熔铝量           5吨/小时
             炉气量          每吨铝400  Nm³/h   
 此烟气量换算成铝液温度时的烟气量约为2000 Nm³/h 
熔铝炉炉烟烟气量为：18000 m³/h
15吨保温炉（精炼炉）烟气量 10000m³/h；
25吨熔炼炉和15吨保温炉组成一组，在工况条件下，烟气量为：28000 m³/h
取值：30000  m³/h
由于烟气温度较高，需对烟气进行降温处理，使进入除尘器的烟气温度不宜高于200℃，烟气温度需下降100℃方可正常进入布袋除尘器。
为了确保除尘器的正常运行，则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。可确保除尘器布袋的正常运行
因铝炉烟烟尘粉尘较细，除尘器内风速过高，则粉尘沉降比较困难。粉尘易吸附在滤袋外表面上。设定过滤风速为1.5m/min比较合适。
在此情况下选用除尘器，建议选用离线清灰除尘器。离线清灰时，需清灰时候的布袋不过滤，因而有充分的时间沉降。
为了保证除尘和清灰效果，清灰时建议采用定阻清灰，增加压差变送器一只，控制盘仪表一只；当布袋内外压差达到设定值，方启动清灰程序控制器。
4、处理效果预测
烟气经过处理后，可达到国家《工业炉窑大气污染物排放标准》要求