某企业3台12500KVA硅铁矿热炉始建于1986年和1989年,当时该矿热电炉配备有玻纤扁袋湿法除尘系统。经过近十年来的运转实践,发现该系统运行费用高、维修量大,不适合硅铁冶炼行业烟气治理。为保护环境,遵照国家第三批限期治理项目的要求，1997年1~9月,本公司对原湿法烟气除尘系统进行全面彻底改造。在改造中,结合自身多年的实践经验,大胆采用国内外先进技术,技术人员突破常规,设计出了全新的12500KVA硅铁矿热电炉烟气净化系统。该系统自1999年2月运转以来,至今运行效果良好,3套系统日产高质量微硅粉20多吨,各项排放指标远低于国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996),为硅铁行业烟气治理开创了一条可行之路。 1系统工艺流程 由电炉半封闭矮烟罩收集的高温含尘烟气,通过主风机负压,将其引入主烟道。在电炉主烟道与放散烟囱之间设置有一个电动阀门。通常该阀门处于常闭位置,如有紧急事故或烟气净化发生事故,则此电动阀门打开,使烟气从烟囱自然排空。正常工作时,含尘烟气经过主烟道进入U型管空气冷却器,经降温至230℃左右,进入预处理器进行再线烟尘预处理,并进一步降温至210℃左右。预处理烟气通过主风机导入正压袋式二次进风除尘器,烟尘(微硅粉)经高效过滤后,洁净热烟气通过正压袋式二次进风除尘器顶部后自然排空。除尘器内收集的烟尘,通过反吸风机进行三状态反吸清灰,再下落至贮灰斗经卸料器送入螺旋输送机,人工打包、待售。系统在空冷器中设置有一短路阀门,当主烟道烟温低于230℃时,主烟道烟气不通过U型管空冷器,直接通过短路管进入再线预处理器。 2系统主要工艺设计参数(见表1) | 项 目 | 设 计 参 数 | 实际运行参数 | | 硅铁电炉 | 烟气量 | 180 000m3/h(台) | 150000~170 000m3/h(台) | | 烟气温度 | 450℃ | 450℃ | | 冷却器 | 进口烟温 | 450℃ | 280℃ Tmax=319℃ | | 正常出口烟温 | 230℃ | 180℃ | | 预处理器 | 进口烟温 | 230℃ | 180℃ | | 出口烟温 | 210℃ | 150℃ | | 处理烟气量 | 180 000m3/h(台) | 150 000~170 000m3/h(台) | | 除尘器 | 最高进口烟温 | 250℃ | Tmax=174 | | 净烟气含尘量 | <50mg/m3 | <50mg/m3 | | 净烟气温度 | 160~140℃ | 100~120℃ |
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