追溯系统条形码

1.1        条码扫描采集点配置

系统支持展根据工厂实际布局展开条码采集点定义，将实现采集点与工序、人员绑定。可以保障后续企业自行拓展追溯采集零部件数量及采集点。

通过零件及工序对应关系为防漏装提供支撑。

 

1.2        条码规则自定义

系统支持对从产品到零部件的各级条码规则自定义，可识别一一追溯或批次追溯条码规则，并可以通过BOM实现整车、总成、零件之间的层级关系定义。

1.3        条码打印功能

通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品和零部件可按不同规则生成条码。可实现对整机及零部件条码的生成。

 

1.4        零部件条码采集

 

1.5        防错漏装装功能

系统支持展开零部件采集工序及工序顺序维护。在生产线展开零部条码扫描的在线采集。如果上工序没有“装应装零部件”（扫描），系统提示“漏装”。并通过与产品BOM和零部件清单的对照，实现错装的纠错。进而确保错漏装问题的杜绝，确保采集信息的准确性。

 

1.6        5M1E等信息采集

追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息，除了零部件信息外也支持包括人、机、法、环、测、检验记录、不合格品处理单等信息的采集，说明如下：

1)     人员信息：

系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息；

2)     方法

记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；

3)     环境

记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

4)     使用仪器设备

记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

5)     检验记录信息

记录产品、零部件检验记录信息

6)     不合格品处理信息

记录不合格品处理单，实现处理结果信息的记录。

 

1.7        追溯查询功能

 

1.7.1      正向查询

n  市场反馈产品质量异常时：

输入产品号/批次号，查询

?  零部件及供方

?  生产工序时间、生产班组、人员信息

?  关键检测数据，如拧紧力矩、加注等信息

?  过程检验不良信息

?  整机检测信息

?  成品检验记录信息

?  发货信息等

?  。。。

 

1.7.2      反向查询

n  确定某零件/总成存在质量问题时：

输入零件批次号或零部件唯一号，查询

?  使用问题零部件生产的产品号、批次号明细？对应订单号及发货客户是谁？

?  仓库材料、半成品、产品库存多少？ （如果必要的话可与ERP集成）

?  入厂检验信息

?  生产工序时间、班组、人员信息

?  过程检验信息及不合格品处理信息，是否为让步使用？

?  。。。