煤化工领域强酸性介质输送管道

煤化工领域强酸性介质输送管道—衬四氟管道

    煤化工（煤化工替代燃料产品可分为三类：含氧燃料（醇/醚/酯）、合成油（煤制油）、气体燃料（甲烷气/合成气/氢气）。其中含氧燃料技术成熟，是应予推广应用的重点；合成油与现有车辆技术体系和基础设施完全兼容，但其技术尚待完善，将在2020年发挥重要作用；气体燃料车优点很多，我国将从基础科学研究、前沿技术创新、工程应用开发等方面逐一突破。）领域强酸性介质输送专用衬四氟管道是煤化工生产企业强酸性介质输送系统的首选管道，下面我们就对煤化工生产企业和其强酸性介质输送工艺以及其输送管道—衬四氟管道在其中的应用进行简要的分析，以便于你对衬四氟管道有更深入透彻的了解：
    世界上生产的煤，主要用作电站和工业锅炉燃料；用于煤化工的占一定比例，其中主要是煤的焦化和气化。80年代世界焦炭年产量约340Mt,煤焦油年产量约 16Mt（从中提炼的萘约1Mt）。煤焦油加工的产品广泛用于制取塑料、染料、香料、农药、医药、溶剂、防腐剂、胶粘剂、橡胶、碳素制品等。1981年，世界合成氨总产量95.3Mt，主要来源于石油和天然气。以煤为原料生产的氨只约占10%；自煤制合成甲醇的比例也很小，仅占甲醇总产量约1%。
    我国是个贫油少气，煤炭资源相对丰富的国家。从储量方面来看，我国2007年底煤炭储量1145亿吨，占我国能源总储量的94.6%,远高于全球60.12%的水平。我国目前原油进口依存度高达47%左右，而且未来还将不断上升。如此高的依存度已经威胁到了国家的能源安全。煤化工的发展对我国有着重要的意义。
    衬四氟管道是以普通碳钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）塑料，经特定的工艺加工而成。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。

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    下面，我们对煤化工领域的的发展现状及主要特点和在其强酸性介质输送系统中常用的防腐衬里材料以及衬四氟管道在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解衬四氟管道：
    目前，因价格持续下滑，煤炭作为煤化工产业原料显得更为经济可行，煤炭企业为了提升自身发展能力、延长产业链，在下游其它产业普遍出现产能过剩、盈利状况不佳的情况下，纷纷重新将目光对准了煤化工产业，企业发展煤化工的积极性进一步增强。据不完全统计显示，今年3月以来，已经有至少13个新型煤化工项目获得发改委的“路条”。同时，由于经济下行压力较大，保增长压力加大，地方政府对企业上马煤化工项目也多持支持态度，传统煤炭大省山西将现代煤化工列为战略新兴产业，宁夏、内蒙古、贵州等地也都在规划煤化工项目。有业内人士甚至表示，煤化工重新开闸近在咫尺。为了规范和促进煤化工产业健康发展，为了避免对资源和环境造成重大负面影响，业内人士认为，有关部门应该进一步提高审批要求，谨慎放行煤化工项目。
    另外，还应该重新核定各类煤化工项目的各种税费优惠措施，重点对技术研发领域进行补贴支持，尽量减少其他方面的税费优惠。诚然，通过引进、消化、吸收和自主研发，我国已经拥有一批具有自主知识产权的现代煤化工技术，但在技术集成化方面还有很大差距，包括产业链集成化技术和循环利用集成化技术等。从实践来看，除煤制烯烃技术（DMTO）通过示范工程的检验是比较成熟的技术，煤制油间接液化技术通过了小规模生产取得成功外，其它现代煤化工技术，有的还在试验阶段，有的刚刚通过成果鉴定。对技术研发进行补贴，一方面可激发企业进行技术研发、升级；另一方面，也促使煤化工企业走市场化道路，适应市场竞争并不断提升自身竞争力。
    煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义，中国煤化工行业未来发展前景广阔。
    进入新世纪后，我国经济依旧保持了高于世界经济平均增速的快速增长速度，作为我国国民经济的重要的支柱产业之一的煤化工产业，产业政策主要精神是稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面；科学制定发展规划，促进煤炭区域产销平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展。这使得我国的煤化工产业能力随着国家经济实力和国际竞争能力得到不断的提升，在良好的宏观经济形势下，煤化工行业不仅实现了自身的发展，而且为国民经济做出了突出的贡献。煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子，发展开放式的产业链条；安全发展，认真进行安全风险评估；加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策，加大政策支持力度，鼓励设备国产化。但同时，随着煤化工企业发展节奏的不断加快、市场竞争的日益激烈以及安全管理体制的调整等因素的影响，煤化工行业的安全隐患和压力日益增大。
    煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程。该生产过程除具有化工生产一般特点外还具有易易燃易爆物质多、高温粉尘环境多、压力设备多、生产工艺条件苛刻、生产规模大型化、自动化等特点。这些特点都决定了煤化工企业危险因素的聚集性以及安全管理的重要性和紧迫性。
    洛阳耐特管业有限公司的防腐管道之衬四氟管道是以Q235钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性弹体塑料，经冷拉复合、模压、旋转滚塑、缠绕等特殊工艺成型，外壳为无缝钢管，端部焊接法兰(或活套法兰)管内内衬四氟，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。产品特点适用范围广泛，规格品种齐全；生产工艺独特；连接方式可靠快捷；表面防蚀措施完善，美观； 外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；具有极好的耐腐蚀性能，节能环保。广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。
    煤化工企业生产过程具有的强酸性腐蚀性介质多，易燃易爆物质多、高温粉尘环境多、压力设备多等特点，决定了其对生产设备安全性能要求的极端重要性。因此各大型煤化工企业对自身企业采用的输送强酸性腐蚀性介质管道越来越重视，如何选择合适的适合自身企业输送强酸性腐蚀性介质用的衬四氟管道越来越成为煤化工生产企业设备采用人员首要关心的问题。我公司生产的衬四氟管道管件是目前所有防腐管道中最耐腐蚀的管道、管件。除熔融的碱金属、元素氟及三/氟/化/氯外几乎能抵抗任何种类、任何浓度的酸、碱、盐、氧化剂、有机溶剂和其他所有强腐蚀性化学介质的腐蚀,可以在-193℃— +250℃下正常工作，并保持长期的抗老化性能。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。是解决我国煤化工企业生产过程中输送强酸性腐蚀性介质，避免输送过程中出现跑冒滴漏问题而造成环境污染的重要设备，同时衬四氟管道能有效消除煤化工行业在输送强酸性腐蚀性介质的安全隐患，延长企业管路的使用寿命，并产生很大的经济效益和社会效益。