自蔓延陶瓷复合钢管在火电厂干式排

自蔓延陶瓷复合钢管在火电厂干式排渣系统中的应用

火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。此外，水力除渣系统复杂、占地面积大、运行维护费用高，不能综合利用的灰渣填埋占地量大。

固态排渣炉和液态排渣炉 

煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式: 

一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出; 

二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出. 

固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。 

    为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水的灰渣冷却技术逐渐发展起来。1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。

下面，我们对火电厂生产企业的干式排渣系统中的处理方式以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管：

电厂排渣常见的工艺：

干排渣的除渣过程为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉渣井落到干排渣机输送钢带上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出的过程中被空气冷却成可以直接储存和运输的冷渣。冷却用空气是利用锅炉炉膛负压的作用，经设置在干排渣机壳体上的进风口进入排渣机内部的，热灰渣在冷却、输送过程中，再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换。冷空气受热升温后进入锅炉炉膛，将热灰渣从锅炉带走的热量及灰渣中残余碳再次燃烧产生的热量带回炉膛，灰渣被冷却到适宜后续处理的温度，送出干排渣机。

1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。

2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。

目前国内的水资源比力紧张，尤其是在我国的西北部地区，火电厂水力排渣的高耗水量已严重限制了火电厂的经济性，采用火电厂锅炉干除渣设备可以彻底解决这个需要别人解答的题目，对耗水量、锅炉的热效率、环保方面等都有极大的改善。

为了治理日益恶化的大气环境，控制二氧化硫的排放势在必行，我国已进行了多种排渣技术的研究及应用。各火力发电厂均投入烟气排渣系统，而耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂排渣系统必备的配套设备，通过烟气排渣技术利用耐磨刚玉陶瓷复合管来控制硫氧化物的排放。而对火电企业二氧化硫防治成为环保等部门的重中之重。环保部门在为这些企业积极争取配套建设排渣脱硝设备资金的同时，还主动邀请国内外和国家排渣技术中心专家为国家火电企业提供排渣脱硝技术支持，把电厂排渣作为一项重要任务来完成，目前石灰石排渣是我国电厂烟气排渣主要工艺，利用耐磨刚玉陶瓷复合管将作为石灰石(石灰)——石膏湿法排渣工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上.优者可达95%以上。在排渣工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，经破碎机和雷蒙磨细磨后，钙利用率较高，并且有众多厂家可提供成品石灰石粉。采用电石渣作吸收剂可以废治废。

    近年来,随着社会经济的飞速发展,各行业对电力的需求量也在与日俱增,我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观，环境污染越来越严重，保护环境迫在眉睫，受到社会各界人士的广泛关注，污染已不再是单纯的环境问题，已延伸为社会问题。各大火电厂对排渣系统也越来越重视，如何选择合适的排渣工艺和排渣设备成为电厂设备采购人员首要关心的问题。从各个发电厂目前排渣处理系统的运行实践看，因为金属刚玉陶瓷复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂冲灰水处理系统中由于效率高、能耗低而且处理灰水量大而得到广泛的应用。

    随着国家经济的发展，水资源越来越短缺，企业的节能、环保要求不断提高，为干式排渣机和刚玉陶瓷复合管的应用发展提供了广阔的市场前景，同时也为国家带来可观的经济效益和社会效益。

    传统的水力除渣系统存在耗水量大、环境污染严重、设备磨损严重、可靠性低、设备占地面积大、水冷却热渣产生热气对锅炉炉底部腐蚀严重、维护费用高、运行操作复杂等缺点。干式排渣系统能彻底解决以上问题，设备布置灵活，运行操作简单可靠，且灰渣综合利用性好。在老机组改造方面，干式排渣系统能解决水力除渣系统存在的问题，配合刚玉陶瓷复合管能完全替代原有的水力除渣系统：在新建机组方面，干式排渣系统能降低占地面积，节约投资。因此，干式排渣系统及刚玉陶瓷复合管在火力发电厂有很好的推广应用条件和前景。