金属陶瓷复合钢管在火电厂石灰石-

金属陶瓷复合钢管在火电厂石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺中的应用

石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用.

石灰(石灰石)-石膏法湿式脱硫除尘工艺见工艺流程图。从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经引风机进入烟囱高空排放。洗涤液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙，被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。氧化池中部分混合溶液被抽吸送入一级水力旋流器，经旋流浓缩后送入真空带式压滤机，进一步滤出水分，制成工业石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入洗涤吸收塔底池，与新投入的脱硫液充分混合，经水泵输送到喷淋层，吸收烟气中的二氧化硫，进行下一个循环。

一级水力旋流器的上清液和真空带式压滤机的下清液均进入循环池，部分被送入二级水力旋流器，部分被送入脱硫液制备搅拌罐。二级水力旋流器少部分上清液外排。

脱硫剂（石灰或石灰石粉剂）由汽车送入脱硫剂贮仓中，使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装置中，按比例制成一定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂贮液箱中。

    下面，我们对火电厂生产企业的烟气脱硫系统中的处理方式以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管：

石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。 

由于反应原理大同小异，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

    从锅炉排出的烟气经ESP（电除尘）处理后进入水平烟道，从水平烟道上将烟气引入FGD（脱硫岛）系统，烟气通过增压风机和GGH的降温后进入吸收塔反应区。烟气与石灰石/石膏浆液滴在吸收塔内逆流接触，发生传质和吸收反应，以脱除烟气中的SO2及HCl、HF等污染物。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，并由GGH加热，被加热的洁净烟气由烟囱排放。

　　SO2和SO3与浆液中石灰石反应，生成CaSO3和CaSO4。在吸收塔浆液池中鼓入空气将生成的CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4结晶生成石膏（CaSO4.2H2O）。经真空皮带过滤机脱水得到副产品石膏。

整个脱硫系统由8个分系统组成

1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。

    主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。

2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。

主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。

3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。

主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等

4、 排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。

主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等

5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；

主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等

6、 工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。

主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等

7、 压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。

主要包含的设备：空气压缩机等

8、 FGD废水处理系统：脱出石膏浆液中富集重金属元素和Cl-等，达到减缓对系统的腐蚀提高脱硫石膏的品质。

主要包含的设备：废水处理装置、废水旋流器等

为了治理日益恶化的大气环境，控制二氧化硫的排放势在必行，石灰石-石膏法烟气脱硫技术在我国已进行了多年的研究及应用。各火力发电厂均投入石灰石-石膏法烟气脱硫技术应用系统，而耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂石灰石-石膏法烟气脱硫技术系统必备的配套设备，通过石灰石-石膏法烟气脱硫技术利用耐磨刚玉陶瓷复合管来控制硫氧化物的排放。而对火电企业二氧化硫防治成为环保等部门的重中之重。

随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入LY-WS脱硫添加剂、LY-WS脱硫催化剂、LY-WS脱硫增效剂等，使得二氧化硫排放标准符合国家要求。

    石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。 

    近年来,随着社会经济的飞速发展,电力行业对促进国民经济的发展和社会进步起到了重要作用,各行业对电力的需求量也在与日俱增,我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观，而目前我国的火力发电厂所使用的主要燃料仍然以煤炭为主,因此就会排出大量的二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物等气体,对生态环境造成严重的影响。随着环境污染越来越严重，保护环境迫在眉睫，受到社会各界人士的广泛关注，污染已不再是单纯的环境问题，已延伸为社会问题。各大火电厂对石灰石-石膏法烟气脱硫技术系统也越来越重视，如何选择合适的石灰石-石膏法烟气脱硫技术工艺和石灰石-石膏法烟气脱硫技术设备成为电厂设备采购人员首要关心的问题。从各个发电厂目前排渣处理系统的运行实践看，因为金属刚玉陶瓷复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂石灰石-石膏法烟气脱硫处理系统中由于效率高、能耗低而且处理灰水量大而得到广泛的应用。