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控制升温升压速度:锅炉的升压过程一定要缓慢进行以减小热应力。
(3)严密监视和调整仪表:根据仪表指示信息判断启动过程是否正常,并进行必要的调整。
(4)保证强制流动受热面的可靠冷却:启动时省煤器、过热器中没有连续流动的水和蒸汽,可能被外部连续流过的烟气烧坏,须保护。
对过热器的保护措施是:在升压过程中,开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀。
对省煤器的保护措施是:在省煤器与锅筒间连接再循环管,在点火升压期间,将再循环管上的阀门打开,使省煤器中的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器,进行循环流动。
3)锅炉正常运行中的监视调节
(1)锅炉水位的监视调节。锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm之内波动。低负荷运行时,水位应稍高于正常水位;高负荷运行时,水位应稍低于正常水位。
(2)锅炉气压的监督调节:运行人员根据负荷变化,相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量,使气压保持相对稳定。
(3)气温的调节
(4)燃烧的监视调节。使燃料燃烧供热适应负荷的要求,减少未完全燃烧损失等。
(5)排污和吹灰,保持受热面内部清洁。
4)停炉及停炉保养
(1)停炉:正常停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快,以减小热应力。
规程规定的次序见书上P261。
紧急停炉的条件和紧急停炉的操作次序见书上P261~P262。
(2)停炉保养。停炉保养主要指锅内保养,即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养,常用的保养方式有:压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
3.压力容器安全使用技术
1)压力容器安全操作
(1)基本要求
①平稳操作:加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定,防止压力的突然升高,加热和冷却都应缓慢进行,以减小壳壁中的热应力。
②防止超载:防止压力容器过载主要是防止超压,压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。
(2)容器运行期间的检查,包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在工艺条件方面,主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。
在设备状况方面,主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象,容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
在安全装置方面,主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
2)容器的维护保养
主要包括以下5方面。
(1)保持完好的防腐层。
(2)消除产生腐蚀的因素。
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
(4)加强容器在停用期间的维护:必须将内部的介质排除干净,保持容器的干燥和清洁。
(5)经常保持容器的完好状态,包括安全装置和计量仪表,容器的附件、零件等。
4.压力管道运行使用管理(详见书上P274~P277)
● 运行前的检查
1)竣工文件检查
竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。
2)现场检查 现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
3)建档、标识及数据采集
(1)建档内容:管线号、起止点、介质(包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压)、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级(包括公称压力和壁厚等级)、
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