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。这种现象可以通过将其 加热至1000℃以上进行退火处理来消除。

(4) 奥氏体不锈钢经过540～900℃温度区间时，应考虑防止产生晶间腐蚀倾向。当有氧化性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含稳定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.03％）奥氏体不锈钢。

(5) 不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的可能。应避免接触湿的氯化物，或者控制介质中的氯离子浓度不超过25PPm。

(6) 奥氏体不锈钢与铅、锌或其化合物在其溶点温度以上接触时，有晶间腐蚀破坏的敏感性。

    （7）奥氏体不锈钢使用温度超过525℃时，其含碳量应大于0.04％。

（8）对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选

用含钼的奥氏体不锈钢（如316、316L）或其复合材料（复合板或复合管）。

    二、 ASME B31.3 对金属材料的特殊考虑如下：

    以下各项是在管道中使用某些金属材料时易予以判断的一些特殊考虑。

1. 铁-铸铁、可锻铸铁和高硅铸铁（14.5%硅）它们缺乏延展性并对热冲击和机械冲击具有敏感性。

2. 碳钢和低、中合金钢

(1) 当输送强碱性或强苛性流体时有脆化的可能性；

(2) 当碳钢、普通镍钢、碳锰钢、锰钒钢和碳硅钢在427℃以上长时间停留时，其碳化物有转化为石墨的可能性；

(3) 当碳钼钢、锰钼钒钢和铬钒钢在468℃以上长时间停留时，其碳化物有转化为石墨的可能性；

(4) 在温度高于482℃时，硅镇静（含硅0.1%）碳素钢的优越性；

(5) 由于在高温下与氢接触可能发生损害（见API RP941），在低温下与酸的水溶液接触可发生氢损害；

(6) 当暴露与氟化物、酸、酸性盐或似的硫化氢中时，可能产生应力腐蚀裂纹；因而通常要规定最大硬度的限制（见NACE MR 0175和RP 0472）；

(7) 在高温下存在硫化氢时可能产生硫化作用。

参考文件的名称：

  API RP941  炼油厂和石油化工厂高温、高压下用于氢工况的钢；

  NACE MR0175 油田设备用抗硫应力腐蚀开裂的金属材料；

  NACE RP 0472 在腐蚀性的石油精炼环境中防止碳钢（P-1）焊缝使用中开裂的方法和控制；

  NACE RP 0170 在停车期间使用中和溶液防止炼厂奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。

3. 高合金（不锈）钢

(1) 奥氏体不锈钢无论是内部或外部与氯化物和其它卤化物之类的介质接触时，都可能产生应力腐蚀开裂。外部的损坏可能是由于保温材料的选择和应用不当和使用标记墨水、油漆、胶粘剂或含氯或其它卤化物的材料所致；

(2) 奥氏体不锈钢暴露于327℃～871℃时，有产生晶间腐蚀的敏感性，例如，敏感的金属在室温下暴露于连多硫酸（可氧化的硫化物、水和空气的反应）可产生应力腐蚀开裂。稳定化的或低碳的奥氏体不锈钢可能改善抗晶间腐蚀（见NACE RP 0170）；

(3) 奥氏体不锈钢与液体金属（包括铝、锑、铋、镉、镓、铅、锰、锡和锌）及其化合物接触，存在晶间破坏的敏感性；

(4) 铁素体不锈钢在高于371℃的温度下使用以后，会在室温下出现脆性。

4. 镍及镍基合金

(1) 镍及不含铬的镍基合金，当在高于316℃的温度下接触少量硫时，会产生晶间破坏的敏感性；

(2) 含铬的镍基合金，在还原性条件下和温度高于593℃时或在氧化性条件下和温度高于760℃时，有产生晶界破坏的敏感性；

(3) 镍-铜合金400型处于高应力下（包括成形残余应力和焊接残余应力），并暴露于含空气的氢氟酸蒸汽中，可能产生应力腐蚀开裂。

第二部分  压力管道器材选用

　　石油化工装置的管道器材，一般包括管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料、材料标准、结构形式，连接形式等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以SH标准体系为例，介绍石油化工生产装置常用的压力管道及其元件。

第一节 管子

    管子是压力管路中应用最普遍、应用量最大的元件，它的重量占整个压力管路的近2／3，而投资则占近3／5。因此，管子选用的好与坏，是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的生产安全和基建投资费用。管子的应用标准（是“大外径系列”还是“小外径系列” ）又是决定压力管

 

 

 

 

 

 

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