2  技术人员
　要求见表C-44。
　表C-44  技术人员比例和专业
技术人员比例和专业
许可级别
A
B
占全职员工人数的比例
≧10%
≧8%
人员专业
采油、机械制造等专业不少于5人
采油、机械制造等专业不少于2人
　C14.1.2.3  无损检测人员
　要求见表C-45。
　表C-45  无损检测人员
许可级别
A
B
人员数量
磁粉、渗透、超声波Ⅱ级各不少于2人项，射线Ⅱ级不少于1人项
磁粉、渗透、超声波Ⅱ级各不少于2人项
　C14.1.2.4  理化检验人员
　A级许可制造单位至少有2名理化检验人员；B级许可制造单位自行进行检验的，至少有1名理化检验人员。
　C14.1.2.5  焊接人员
　A级许可制造单位至少有3名持证焊接人员；B 级许可制造单位根据制造需要确定是否配备持证焊接人员。
　C14.1.3  生产工序
　C14.1.3.1  厂房场地
　要求见表C-46。
　表C-46  厂房建筑面积
许可级别
A
B
建筑面积（㎡）
≧2000
≧800
　C14.1.3.2  生产设备
　要求见表C-47.
　表C-47  主要生产设备
许可级别
主要生产设备
A
加工中心1台或者数控机床3台，各类加工设备（车、铣、刨、磨、钻床等）应满足加工需求，等离子堆焊设备2台，堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备，有打低应力钢印的设备，有表面处理的酸洗、抛丸设备
B
各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求，根据制造需要配置焊接或堆焊设备，有打低应力钢印的设备
　C14.1.3.3  工艺装备和储存条件
　满足产品加工需要的车、铣、创、磨、钻、等需要的太模具，产品焊接用的工装；有足够的场地，能安全摆放产品。
　C14.1.3.4  生产工序
　井口装置和采油树、节流压井管汇制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），密封面堆焊，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测、装配、试验和成品检验等生产工序。
　上述工序中，密封面堆焊加工、装配、试验和检验工序不得分包。A级许可制造单位的阀门制造、无损检测、理化检验不得分包；B级许可制造单位无损检测不得分包。
　C14.1.4  检测手段
　C14.1.4.1  理化检验设备
　要求见表C-48.
　表C-48  理化检验设备
许可级别
理化检验设备
A
能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种以上元素的化学成分分析设备，硬度计（测HB,HRC），材料试验机
B
硬度计（测HB,HRC）
　C14.1.4.2  无损检测和试验设备、计量器具
　要求见表C-49.
　表C-49  无损检测和试验设备、计量器具
检验和试验设备
　
　
　C14.2  燃气调压装置、减温减压装置制造专项条件
　C14.2.1  注册资金和全职员工人数
　注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于30人。
　C14.2.2  专业人员
　C14.2.2.1  质量控制系统责任人员
　设置设计、工艺、材料、无损检测、理化、产品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。设计责任人员应具备工程师以上（含工程师）职称。
　C14.2.2.2  无损检测人员
　许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
　C14.2.2.3  焊接人员
　采用焊接方法组装的制造单位，持证焊接人员不少于2名。
　C14.2.3  生产条件
　C14.2.3.1  厂房场地
　厂房建筑面积应当不小于800㎡。
　C14.2.3.2  生产工序
　燃气调压装置、减温减压装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、耐压试验、气密性试验等生产工序。
　无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。
　C14.2.3.3  生产设备
　应当具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，对分包工序的生产设备应进行定期评定，确认满足制造要求。
　C14.2..3..4  工艺装备
　与许可产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测分包时可不要求无损检测设备条件。
　C14.2.4  资料与技术文件
　应当具有所制造产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、工艺工装图及设计计算书等。
　C14.2.4  设计能力
　应当具备一定的设计能力，设计人员应当具备相关的专业知识。
　
　
　C14.3  其他组合装置制造专项条件
　本专项条件适用于汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器等。
　C14.3.1  注册资金和全职员工人数
　注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
　C14.3.2  专业人员
　C14.3.2.1  质量控制系统责任人员
　设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。
　C14.3.2.2  无损检测人员
　许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
　C14.3.2.3  焊接人员
　持证焊接人员不少于2名，并且至少具备2项合格项目。
　C14.3.3  生产条件
　C14.3.3.1  厂房场地
　厂房建筑面积不小于800㎡。
　C14.3.3.2  生产工序
　其他组合装置的制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、耐压试验、气密性试验等生产工序。
　无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。
　C14.3.3.3  生产设备
　应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备。无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
　C14.3.3.4  工艺装备
　有与许可产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压试验设备及其工装。
　C14.3.4  资料和技术文件
　应当具有所制造产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、工艺工装图设计计算书等。阻火器应有技术鉴定或者型式试验报告。
　
　
　C15  聚乙烯管材、管件及聚乙烯复合管材、管件制造专项条件
　C15.1  聚乙烯管材、管件制造专项条件
　本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件（电熔管件、热熔管件、多角焊制管件）。
　C15.1.1  注册资金和职工人数
　要求见表C-50。
　表C-50  注册资金和职工人数
注册资金和全职员工人数
许可级别
燃气用埋地聚乙烯管材
流体输送用埋地聚乙烯管材
燃气用、流体输送用埋地聚乙烯管件
　C15.1.2.3.  理化检验人员
　原材料化学成分验证、力学性能试验人员中至少有1名具备技术人员以上（含技术员）职称。
　C15.1.3  生产条件
　C15.1.3.1  厂房场地
　厂房建筑面积要求见表C-52。
　表C-52  厂房建筑面积
许可项目及其级别
燃气用埋地
聚乙烯管材
流体输送用埋
地聚乙烯管材
燃气用、流体输送
用埋地聚乙烯管件
　C15.1.3.2  原材料库房和产品库房
　原材料库房应当能适用许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料路地的措施。
　产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。
　C15.1.3.3  生产工序
　燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序。
　燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序。
　燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件中的多角焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夹具、标识、检验等生产工序。
　上述工序均不得分包。
　C15.1.3.4  生产线及生产设备
　要求见表C-53。
　表C-53  生产线及生产设备
许可项目及其级别
生产线及生产设备
燃气用埋
地聚乙烯管材
A1
挤出成型机组6套，有集中烘科系统，并能自动分配原料到供料斗再次干燥的真空输送系统或者装置
A2
挤出成型机组3套，有2次干燥装置
流体输送用埋
地聚乙烯管材
A3
挤出成型机组2套，有2次干燥装置
燃气用埋
地聚乙烯管件
A1
注塑成型机4台、有确保PE混配料烘干达标的干燥设备、布线机、脱模机等设备满足制造配套的要求
A2
多角焊机组2组
 燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件的制造应当形成生产线。
　C15.1.4  检测手段
　燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材制造，均应当有分析天平、干燥箱、熔体质量流动速率仪、电子万能试验机、差热分析仪（精度0.1%）等理化检验设备，静液压强度（耐压）试验设备（水箱和夹具的规格应与许可的产品配套）。
　燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为A1级的，还要有自备进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，慢速裂纹测定用切口加工设备等。
　燃气用埋地聚乙烯管件A1级许可制造，理化检验设备条件与管材A1级许可相同，电熔管件还应当有检测用电阻仪。
　燃气用埋地聚乙烯管件A2级许可制造（多角焊制管件），应当有电子万能试验机和静液压强度（耐压）试验设备。
　燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材的制造，均应有与理化检验项目相适应的试样制备装置。
　
　C15.2  聚乙烯复合管、管件制造专项条件
　本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件。
　C15.2.1  注册资金和全职员工人数
　注册资金不低于600万元；全职员工人数不少于50人。
　C15.2.2  专业人员
　C15.2.2.1  质量控制系统责任人员
　设置设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、成品检验、静液压强度（耐压）试验、理化检验、无损检测、设备管理等质量控制系统责任人员。
　C15.2.2.2  技术人员
　从事产品设计、工艺的人员中至少有1名高分子专业技术人员。专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。
　C15.2.2.3  无损检测人员
　钢塑复合压力管制造单位，应当有2名涡流检测或者超声波检测Ⅱ级人员。
　C15.2.2.4  理化检验人员
　原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员以上职称 。
　C15.2.3  生产条件
　C15.2.3.1  厂房场地
　厂房建筑面积一般不少于2000㎡。
　C15.2.3.2  原材料库房和产品库房
　原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料路地的措施。
　产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。
　C152.3.3  生产工序
　钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验、制造过程及出厂检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
　钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注高强度粘接树脂与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验、制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
　钢塑复合管材制造，一般应当有内塑挤出、内胶挤出、钢管成型焊接及无损检测、外胶挤出、外塑挤出、定尺切割、封口包装，按工序进行尺寸和外观检验、成品出厂前逐根对管材进行外观和尺寸检验、逐批进行性能检验等生产工序。
　钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却、按批进行性能试验、制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
　上述工序除钢骨架聚乙烯塑料复合管件的骨架制作可以分包外，其余均不可以分包。
　C15.2.3.4  生产线及生产设备
　钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。
　钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。
　钢塑复合压力管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，每条生产线包括内、外塑，内、外胶挤出和成型用钨极氩弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和检验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。
　钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，至少有4台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔焊机等设备。
　C15.2.4  检测手段
　除满足C15.2.3.3生产工序所要求的检验设备外，还应当具备以下检测设备：
　(1)钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造，应当有熔体质量流动速率仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备；
 （2）钢塑复合压力管的制造，还应当有耐压强度试验机、熔体质量流动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备；
 （3）具备PE原料加工前测试挥发分（水分）的能力。
 
 
 C16  其他非金属及非金属复合压力管道元件专项条件
 本专项条件适用许可产品范围见表C-54。
 表C-54  适用许可产品范围
产品类别
产品名称
管材
缠绕成型类
高压玻璃钢管，纤维缠绕增强热固性树脂压力管，纤维缠绕增强热固性夹砂压力管，改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管等
缠绕复合类
玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管，塑料合金复合管，聚乙烯玻璃钢复合管等
挤出成型类
增强聚丙烯（FRPP）管，工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材，化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，丙烯腈/丁二烯共聚物（ABS）管材，增强橡胶管等
离心浇铸类
MC尼龙管道，玻璃纤维增强塑料
夹砂管等
拉管成型
玻璃管 
 
 
 
 
 
 
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
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船级社认证

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API认证
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