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商品详细描述
3 设计变更
审查设计变更（含材料代用）手续是否符合规定。
B1.3 型式试验证明文件
审查型式试验证明文件是否有效，是否能覆盖本批（件、台）产品。
B1.4 定型试验报告
审查定型试验报告是否有效，是否能覆盖本批（件、台）产品。
B1.5 工艺文件
审查制造、检验和试验等工艺文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件（适用于有设计文件要求的产品，下同）和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。
B1.6 焊接工艺评定文件
审查制造单位焊接工艺评定报告等文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件的技术要求，是否有效，是否覆盖本批（件、台）产品。
B2 制造过程监检
B2.1 产品组批
核查按照产品标准组批进行制造的，其产品的组批要求是否符合有关安全技术规范及其产品标准的要求。其中一些产品的组批应当符合注B-1至注B-7的要求。
注B-1 焊接钢管组批要求如下：
(1)同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批；
(2)如果埋弧焊钢管产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续一年未发现安全性能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求，获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不得超过600根，对于增加组批量的数量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的数量。
注B-2 钢制无缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。
注B-3 A 级钢制有缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。B级钢制无缝管件，以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过500个组成一批。
注 B-4 阀门以同型号、同规格，生产周期不超过15天，数量不超过100只组成一批。
注B-5 金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)波纹管为自动成型；
(3)连续生产不超过10天,且数量不超过200只。
注B-6 其他型式补偿器原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)连续生产不超过10天且数量不超过50只。
注B-7 锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理工艺，或者同牌号材料、同炉热处理的锻件组成一批。
B2.2 材料
材料包括产品受压元件原材料及其主要零部件材料、外购件，密封元件以及焊接材料（焊接材料适用于有焊接过程的产品）。有关主要零部件可以参见《压力管道元件产品数据报告》（见附件J的附录2.5.1 ），其中聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原材料包括混配料。
B2.2.1 材料质量证明书
(1)审查材料质量证明书是否有效，内容、性能是否符合材料标准和合同的技术要求，数据是否齐全、正确和清晰；
(2)抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。
B2.2.2 材料性能检查
如果制造单位自行在聚乙烯基本树脂中添加其他必要的添加剂或使用回用料，审查其性能试验报告或者回用料添加记录，其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。
B2.2.3 材料标志移植
检查在制造过程中其标志移植是否符合规定。
B2.2.4 材料复验
对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验时，应当审查制造单位对材料复验的项目、结果是否符合相关标准和合同技术要求。需要复验或者必要时要求进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8 需要复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压装置的管子（化学成分、力学性能），电站用组合装置的管子和管件（化学成分、力学性能）。
注B-9 必要时要求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压装置，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。
B2.3 制造工艺执行
B2.3.1 弯管
审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况
B2.3.2 P E及PE复合管材、管件制造工艺
审查检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。
注B-10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下：
(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。
B2.3.3 锻造
审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。
B2.4 焊接过程
注B-11 焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
B2.4.1 焊接人员资格
检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。
B2.4.2 焊接工艺执行
审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。
B2.4.3 焊接试板
按照规定需要设置焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。
B2.5 无损检测
B2.5.1 无损检测报告
审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。必要时现场监督无损检测过程。
B2.5.2 射线检测底片
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。抽查不少于10％的射线检测底片。抽查范围应当包括返修片、T型接头与可疑部位（如果存在）。
B2.6 热处理
审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。
B2.7 外观、几何尺寸
审查检验记录。实施组批监检的，每批至少抽查1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几何尺寸检查，检查是否符合产品标准要求。其中带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。
注B-12 聚乙烯复合管材、管件外观、几何尺寸的检查项目如下：
(1)管子进行颜色、规格尺寸（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线垂直等。
(2)管件进行颜色、外观、基本参数、不圆度等。
B2.8 重量
审查检验记录。每批至少抽查1根（件、只）产品，称重检查其重量是否符合产品标准要求。
B2.9 理化检验
审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。具体理化检验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称性能试验）项目见注B-13。
注B-13 压力管道元件的理化检验项目如下：
(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实际晶粒度等；
(2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等；
(3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；
(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具备自铸、自锻能力的制造单位的铸件、锻件）、元件组合装置中的减温减压装置，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；
(5)电站用组合装置，为金相、光谱、硬度等；
(6)聚乙烯管材，为断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔体质量流动速率等
(7)聚乙烯管件，为氧化诱导时间（热稳定性）等；
(8)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为管子纵向尺寸收缩率试验等；
(9)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等
B2.10 电性能试验
查阅检验记录。每批至少抽查1只，检查电性能是否符合产品标准的要求。
B2.11 工艺性能试验
按批审查工艺性能试验报告，审查试验项目及其内容是否符合相关产品标准和合同的技术要求，必要时现场监督试验过程。其中无缝钢管、焊接钢管的工艺性能试验见注B-14。
注B-14 产品的工艺性能试验项目如下：
(1)无缝钢管，包括压扁、扩口等；
(2)焊接钢管，焊缝（包括钢带对头焊缝）导向弯曲试验等。
B2.12 耐压试验
审查试验报告，对实施批量监检的每批至少跟踪抽查1根（件、只）产品，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定。定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。
注B-15 耐压试验分为液压试验和气压试验。有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下：
(1)无缝钢管、铸铁管、减温减压装置，为液压试验；
(2)焊接钢管，为静水压试验；
(3)阀门（阀体）、金属波纹膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压装置，为压力试验（包括液压试验和气压试验）；
(4)直埋夹套管预制管件，为强度试验；
(5)聚乙烯管材、聚乙烯管件，为静液压强度试验；
(6)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为短期静液压强度试验。
B2.13 泄漏试验
审查泄漏试验报告，必要时现场监督试验过程。
注B-16 泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验、煤油渗漏试验和氦检漏试验等。采用哪种试验方法，按相关标准和图样要求执行。有关压力管道元件泄漏试验的各种术语如下：
(1)铸铁管、燃气调压装置，为气密性试验；
(2)金属波纹膨胀节，包括煤油渗漏试验、气密性试验；
(3)阀门，为密封试验（气密性试验的一种，具体试验方法按产品标准执行）。
(4)直埋夹套管预制管件，为严密性试验（气密性试验的一种，具体试验方法按产品标准执行）。
B2.14 涂覆质量
审查检验记录。每批产品至少抽查1根（件、只），检查涂敷质量是否符合产品标准要求。
B2.15 表面质量
审查检验记录。每批产品至少抽查1根（件、只），检查表面质量是否符合相关产品标准要求。对于有焊补的产品，对焊补部位全部进行检查。
B2.16 电火花捡漏
审查电火花捡漏试验报告，必要时现场监督产品防腐层电火花检漏过程，检查检测设备及其检测电压是否符合规定。
B2.17 安全附件
检查按照规定需要配置的安全附件，其数量、型号规格及其质量证明文件（含合格证）是否符合要求。
B3 标志与出厂资料
B3.1 标志
实施组批监检的，每批至少抽查1根（件、只）产品；逐台监检的，逐台检查。检查产品标志内容、铭牌内容（适用于需要装置铭牌的压力管道元件，如燃气调压装置、减温减压装置等）和介质流向箭头（适用于需要标志介质流向的压力管道元件，如阀门等）是否符合技术文件的要求，许可标志和监检标志的使用方法是否符合相关规定。
B3.2 出厂资料
审查产品质量证明书（包括合格证）等出厂资料，内容是否齐全、正确，是否符合规定，交货状态是否符合相关产品标准和合同的技术要求（交货状态的审查适用于无缝钢管、焊接钢管）。
号，对制造单位质量管理体系运行情况的检查，发现的主要问题等）：
注：记入
结论意见（包括对制造单位质量管理体系运行情况的评价）：
监检： 日期：
审核： 日期：
注：实施逐台监检时，耐压检验的制造监检类别为A类。
｛本项目表包括本规则附件B列出的所有监检项目，监检机构应当根据产品品种、名称实施的具体项目编制、填写。产品品种、产品名称的术语填写见附录j,以下同。本括号内的内容不印制）
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附件D
特种设备监督检验工作联络单
编号：
(制造单位名称) ：
经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（产品名称）的制造过程中，（产品名称） 产品 （产品批号： 编号： ） 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构：
问题和意见
监检员： 日期：
制造单位接收人： 日期：
处理结果：
制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章）
年 月 日
注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监检机构。
附件E
特种设备监督检验工作意见通知书
编号：
(制造单位名称) ：
经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（产品名称）的制造过程中，（产品名称） 产品 （产品批号： 编号： ） 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构：
问题和意见：
监检员： 日期：
监检机构技术负责人： 日期： （监检机构检验专用章）
年 月 日
制造单位接收人： 日期：
处理结果：
制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章）
年 月 日
注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监检机构。
附件F
特种设备制造监督检验证书
机构核准证号：
注：本证书一式三份，一份随出厂资料交订货单位，一份交制造单位，一份监检机构存档。
附件G
压力管道元件质量保证体系监督检查大纲
G1 检查基本要求
(1)在日常的监检过程中，可以结合监检过程，按照本附件的要求，对相关的质量保证体系进行检查，发现问题及时进行处理，并且将情况记录在监检项目表的记事栏中；
(2)按照本规则第二十一条规定，监检机构每年至少1次按照本附件的要求对制造单位的质量保证体系进行监督检查，并且填写质量保证体系监督检查项目表（见附件H）。
G2 检查重点
(1)制造单位在获得制造许可证的许可周期内，其资源（人员、设备、设施和场地等）是否能持续满足相应许可条件；
(2)现行质量保证体系文件及其修订是否符合相应体系要求、并能持续有效运转(3)产品安全性能是否满足相应安全技术规范和产品标准的要求；
(4)对监督检验过程中监检人员和监检机构提出的问题是否能及时整改并且达到预期的效果。
G3 监督检查项目和要求
G3.1 管理职责
抽查相关责任人员是否上岗工作，检查各类质量管理文件中其相关人员是否履行审核、审批责任，签字手续是否符合规定。重点检查责任人员变更任命及其备案情况，检查履行职责情况和职责规定的合理性。
G3.2 质量保证体系文件
G3.2.1 质量及技术记录、表卡
抽查各项质量及技术记录，核查是否符合质量保证体系文件要求。
G3.2.2 质量控制点的设置
对照质量保证体系文件，核查其质量控制点的设置是否符合相应规定。
G3.3 文件和记录控制
检查文件和记录的管理是否符合体系文件规定，是否明确受控文件的类型，文件发放是否符合体系文件规定；抽查产品使用的文件是否是最新版本的受控文件，抽查在与本批产品质量控制有关的规定场所，检查是否有相应的受控文件。
G3.4 合同控制
抽查产品合同，检查是否按规定进行了合同评审，形成了评审记录。
G3.5 设计控制
抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制，检查是否符合质量保证体系相应程序文件的规定。
G3.6 材料、零部件控制
G3.6.1 采购控制
抽查产品材料、零部件的采购文件，核查材料、零部件是否按照程序文件的规定由合格供方购入。抽查验收记录，检查材料、零部件验收是否符合规定。查阅对材料、零部件供方的质量问题处理的记录，检查有关质量问题是否按照规定进行了处理。
G3.6.2 材料、零部件的保管和发放
抽查材料、零部件的标记移植、保管和发放账目，检查是否符合程序文件的规定。
G3.6.3 焊接材料的管理
抽查验收、保管、领用发放
、烘干、回收记录，检查焊接材料保管条件和烘干条件是否符合程序文件的规定。
G3.7
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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审查设计变更（含材料代用）手续是否符合规定。
B1.3 型式试验证明文件
审查型式试验证明文件是否有效，是否能覆盖本批（件、台）产品。
B1.4 定型试验报告
审查定型试验报告是否有效，是否能覆盖本批（件、台）产品。
B1.5 工艺文件
审查制造、检验和试验等工艺文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件（适用于有设计文件要求的产品，下同）和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。
B1.6 焊接工艺评定文件
审查制造单位焊接工艺评定报告等文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件的技术要求，是否有效，是否覆盖本批（件、台）产品。
B2 制造过程监检
B2.1 产品组批
核查按照产品标准组批进行制造的，其产品的组批要求是否符合有关安全技术规范及其产品标准的要求。其中一些产品的组批应当符合注B-1至注B-7的要求。
注B-1 焊接钢管组批要求如下：
(1)同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批；
(2)如果埋弧焊钢管产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续一年未发现安全性能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求，获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不得超过600根，对于增加组批量的数量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的数量。
注B-2 钢制无缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。
注B
注 B-4 阀门以同型号、同规格，生产周期不超过15天，数量不超过100只组成一批。
注B-5 金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)波纹管为自动成型；
(3)连续生产不超过10天,且数量不超过200只。
注B-6 其他型式补偿器原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)连续生产不超过10天且数量不超过50只。
注B-7 锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理工艺，或者同牌号材料、同炉热处理的锻件组成一批。
B2.2 材料
材料包括产品受压元件原材料及其主要零部件材料、外购件，密封元件以及焊接材料（焊接材料适用于有焊接过程的产品）。有关主要零部件可以参见《压力管道元件产品数据报告》（见附件J的附录
B
(1)审查材料质量证明书是否有效，内容、性能是否符合材料标准和合同的技术要求，数据是否齐全、正确和清晰；
(2)抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。
B
如果制造单位自行在聚乙烯基本树脂中添加其他必要的添加剂或使用回用料，审查其性能试验报告或者回用料添加记录，其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。
B
检查在制造过程中其标志移植是否符合规定。
B
对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验时，应当审查制造单位对材料复验的项目、结果是否符合相关标准和合同技术要求。需要复验或者必要时要求进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8 需要复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压装置的管子（化学成分、力学性能），电站用组合装置的管子和管件（化学成分、力学性能）。
注B-9 必要时要求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压装置，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。
B2.3 制造工艺执行
B
审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况
B
审查检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。
注B-10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下：
(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。
B
审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。
B2.4 焊接过程
注B-11 焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
B
检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。
B
审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。
B
按照规定需要设置焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。
B2.5 无损检测
B
审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。必要时现场监督无损检测过程。
B
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。抽查不少于10％的射线检测底片。抽查范围应当包括返修片、T型接头与可疑部位（如果存在）。
B2.6 热处理
审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。
B2.7 外观、几何尺寸
审查检验记录。实施组批监检的，每批至少抽查1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几何尺寸检查，检查是否符合产品标准要求。其中带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。
注B-12 聚乙烯复合管材、管件外观、几何尺寸的检查项目如下：
(1)管子进行颜色、规格尺寸（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线垂直等。
(2)管件进行颜色、外观、基本参数、不圆度等。
B2.8 重量
审查检验记录。每批至少抽查1根（件、只）产品，称重检查其重量是否符合产品标准要求。
B2.9 理化检验
审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。具体理化检验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称性能试验）项目见注B-13。
注B-13 压力管道元件的理化检验项目如下：
(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实际晶粒度等；
(2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等；
(3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；
(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具备自铸、自锻能力的制造单位的铸件、锻件）、元件组合装置中的减温减压装置，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；
(5)电站用组合装置，为金相、光谱、硬度等；
(6)聚乙烯管材，为断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔体质量流动速率等
(7)聚乙烯管件，为氧化诱导时间（热稳定性）等；
(8)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为管子纵向尺寸收缩率试验等；
(9)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等
B2.10 电性能试验
查阅检验记录。每批至少抽查1只，检查电性能是否符合产品标准的要求。
B2.11 工艺性能试验
按批审查工艺性能试验报告，审查试验项目及其内容是否符合相关产品标准和合同的技术要求，必要时现场监督试验过程。其中无缝钢管、焊接钢管的工艺性能试验见注B-14。
注B-14 产品的工艺性能试验项目如下：
(1)无缝钢管，包括压扁、扩口等；
(2)焊接钢管，焊缝（包括钢带对头焊缝）导向弯曲试验等。
B2.12 耐压试验
审查试验报告，对实施批量监检的每批至少跟踪抽查1根（件、只）产品，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定。定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。
注B-15 耐压试验分为液压试验和气压试验。有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下：
(1)无缝钢管、铸铁管、减温减压装置，为液压试验；
(2)焊接钢管，为静水压试验；
(3)阀门（阀体）、金属波纹膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压装置，为压力试验（包括液压试验和气压试验）；
(4)直埋夹套管预制管件，为强度试验；
(5)聚乙烯管材、聚乙烯管件，为静液压强度试验；
(6)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为短期静液压强度试验。
B2.13 泄漏试验
审查泄漏试验报告，必要时现场监督试验过程。
注B-16 泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验、煤油渗漏试验和氦检漏试验等。采用哪种试验方法，按相关标准和图样要求执行。有关压力管道元件泄漏试验的各种术语如下：
(1)铸铁管、燃气调压装置，为气密性试验；
(2)金属波纹膨胀节，包括煤油渗漏试验、气密性试验；
(3)阀门，为密封试验（气密性试验的一种，具体试验方法按产品标准执行）。
(4)直埋夹套管预制管件，为严密性试验（气密性试验的一种，具体试验方法按产品标准执行）。
B2.14 涂覆质量
审查检验记录。每批产品至少抽查1根（件、只），检查涂敷质量是否符合产品标准要求。
B2.15 表面质量
审查检验记录。每批产品至少抽查1根（件、只），检查表面质量是否符合相关产品标准要求。对于有焊补的产品，对焊补部位全部进行检查。
B2.16 电火花捡漏
审查电火花捡漏试验报告，必要时现场监督产品防腐层电火花检漏过程，检查检测设备及其检测电压是否符合规定。
B2.17 安全附件
检查按照规定需要配置的安全附件，其数量、型号规格及其质量证明文件（含合格证）是否符合要求。
B3 标志与出厂资料
B3.1 标志
实施组批监检的，每批至少抽查1根（件、只）产品；逐台监检的，逐台检查。检查产品标志内容、铭牌内容（适用于需要装置铭牌的压力管道元件，如燃气调压装置、减温减压装置等）和介质流向箭头（适用于需要标志介质流向的压力管道元件，如阀门等）是否符合技术文件的要求，许可标志和监检标志的使用方法是否符合相关规定。
B3.2 出厂资料
审查产品质量证明书（包括合格证）等出厂资料，内容是否齐全、正确，是否符合规定，交货状态是否符合相关产品标准和合同的技术要求（交货状态的审查适用于无缝钢管、焊接钢管）。
号，对制造单位质量管理体系运行情况的检查，发现的主要问题等）：
注：记入
结论意见（包括对制造单位质量管理体系运行情况的评价）：
监检： 日期：
审核： 日期：
注：实施逐台监检时，耐压检验的制造监检类别为A类。
｛本项目表包括本规则附件B列出的所有监检项目，监检机构应当根据产品品种、名称实施的具体项目编制、填写。产品品种、产品名称的术语填写见附录j,以下同。本括号内的内容不印制）
共 页 第 页
附件D
特种设备监督检验工作联络单
编号：
(制造单位名称) ：
经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（产品名称）的制造过程中，（产品名称） 产品 （产品批号： 编号： ） 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构：
问题和意见
监检员： 日期：
制造单位接收人： 日期：
处理结果：
制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章）
年 月 日
注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监检机构。
附件E
特种设备监督检验工作意见通知书
编号：
(制造单位名称) ：
经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（产品名称）的制造过程中，（产品名称） 产品 （产品批号： 编号： ） 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构：
问题和意见：
监检员： 日期：
监检机构技术负责人： 日期： （监检机构检验专用章）
年 月 日
制造单位接收人： 日期：
处理结果：
制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章）
年 月 日
注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监检机构。
附件F
特种设备制造监督检验证书
机构核准证号：
注：本证书一式三份，一份随出厂资料交订货单位，一份交制造单位，一份监检机构存档。
附件G
压力管道元件质量保证体系监督检查大纲
G1 检查基本要求
(1)在日常的监检过程中，可以结合监检过程，按照本附件的要求，对相关的质量保证体系进行检查，发现问题及时进行处理，并且将情况记录在监检项目表的记事栏中；
(2)按照本规则第二十一条规定，监检机构每年至少1次按照本附件的要求对制造单位的质量保证体系进行监督检查，并且填写质量保证体系监督检查项目表（见附件H）。
G2 检查重点
(1)制造单位在获得制造许可证的许可周期内，其资源（人员、设备、设施和场地等）是否能持续满足相应许可条件；
(2)现行质量保证体系文件及其修订是否符合相应体系要求、并能持续有效运转(3)产品安全性能是否满足相应安全技术规范和产品标准的要求；
(4)对监督检验过程中监检人员和监检机构提出的问题是否能及时整改并且达到预期的效果。
G3 监督检查项目和要求
G3.1 管理职责
抽查相关责任人员是否上岗工作，检查各类质量管理文件中其相关人员是否履行审核、审批责任，签字手续是否符合规定。重点检查责任人员变更任命及其备案情况，检查履行职责情况和职责规定的合理性。
G3.2 质量保证体系文件
G
抽查各项质量及技术记录，核查是否符合质量保证体系文件要求。
G
对照质量保证体系文件，核查其质量控制点的设置是否符合相应规定。
G3.3 文件和记录控制
检查文件和记录的管理是否符合体系文件规定，是否明确受控文件的类型，文件发放是否符合体系文件规定；抽查产品使用的文件是否是最新版本的受控文件，抽查在与本批产品质量控制有关的规定场所，检查是否有相应的受控文件。
G3.4 合同控制
抽查产品合同，检查是否按规定进行了合同评审，形成了评审记录。
G3.5 设计控制
抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制，检查是否符合质量保证体系相应程序文件的规定。
G3.6 材料、零部件控制
G
抽查产品材料、零部件的采购文件，核查材料、零部件是否按照程序文件的规定由合格供方购入。抽查验收记录，检查材料、零部件验收是否符合规定。查阅对材料、零部件供方的质量问题处理的记录，检查有关质量问题是否按照规定进行了处理。
G
抽查材料、零部件的标记移植、保管和发放账目，检查是否符合程序文件的规定。
G
抽查验收、保管、领用发放
、烘干、回收记录，检查焊接材料保管条件和烘干条件是否符合程序文件的规定。
G3.7
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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