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商品详细描述
印染废水深度处理回用工艺分析
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1 印染废水综合介绍
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。其排放废水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100t~200,t其中80% ~90%成为废水,并且污染物总量也最多。排放的废水中不仅含有纤维原料本身的夹带物,还有加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,导致COD变化大、PH高、色度大、有机物含量高、水温水量变化大,从而影响了废水的处理效果。总的来说,废水一般分为:①退浆废水②煮炼废水③漂白废水④丝光废水⑤染色废水⑥印花废水⑦整理工序废水。
2 某拉链厂废水水质及指标出水标准
该厂是一家专业生产拉链的染色企业,产品为机织,织物全部为化学纤维,染料以分散性染料为主,采用高温染色,废水温度很高。废水水量为600m3/d,废水水质及出水标准见表1、表2。
3 废水处理工艺
3·1 工艺流程介绍
此类废水水温高,有机物含量高且生化性差,悬浮物含量一般,废水呈强碱性,须采用冷却、酸碱中和、水解酸化、混凝沉淀等预处理手段提高废水的可生化性,才能进行后续的生化处理。又因为出水水质要求高,生化池出水很难达标,还需在生化后辅以物化手段确保达标。拉链染色废水处理工艺流程
3·2 各阶段处理工艺
3·2·1 预处理工艺
预处理工艺〔2〕关系到整个系统的稳定运行和达标排放,同时也涉及到运行成本的高低,废水进行预处理后可大大改善废水水质,有利于提高后续处理阶段的处理效果,最终达到去除污染物之目的,因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
1 印染废水综合介绍
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。其排放废水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100t~200,t其中80% ~90%成为废水,并且污染物总量也最多。排放的废水中不仅含有纤维原料本身的夹带物,还有加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,导致COD变化大、PH高、色度大、有机物含量高、水温水量变化大,从而影响了废水的处理效果。总的来说,废水一般分为:①退浆废水②煮炼废水③漂白废水④丝光废水⑤染色废水⑥印花废水⑦整理工序废水。
2 某拉链厂废水水质及指标出水标准
该厂是一家专业生产拉链的染色企业,产品为机织,织物全部为化学纤维,染料以分散性染料为主,采用高温染色,废水温度很高。废水水量为600m3/d,废水水质及出水标准见表1、表2。
3 废水处理工艺
3·1 工艺流程介绍
此类废水水温高,有机物含量高且生化性差,悬浮物含量一般,废水呈强碱性,须采用冷却、酸碱中和、水解酸化、混凝沉淀等预处理手段提高废水的可生化性,才能进行后续的生化处理。又因为出水水质要求高,生化池出水很难达标,还需在生化后辅以物化手段确保达标。拉链染色废水处理工艺流程
3·2 各阶段处理工艺
3·2·1 预处理工艺
预处理工艺〔2〕关系到整个系统的稳定运行和达标排放,同时也涉及到运行成本的高低,废水进行预处理后可大大改善废水水质,有利于提高后续处理阶段的处理效果,最终达到去除污染物之目的,因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
由于纺织印染工业其特有的生产过程,造成了废水排放的间断性和多变性,使排出的废水的水质及水量在一日内,甚至每班内都有很大的变化,因此要求对废水进行进行调节,均衡水质,使其能够均匀进入后续处理阶段,提高处理效果。印染废水的调节主要分为:水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的,要求均匀进水,在废水进入处理系统之前,预先调节水量,使处理系统满足设计要求。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈,因此对废水水质进行调节是非常必要的,尤其是废水的pH值,以便满足废水生物处理的要求。实践证明,根据印染废水的水量、水质不同,调节池的停留时间也各不相同,一般为4-10个h。对于某些印染废水,为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性,特别是当废水中含有比较多的还原性物质时,可考虑在调节池内增加预曝气装置,可有效改善废水的水质特性。
印染废水的水温比较高,高于40℃-50℃,有些甚至达到80℃以上。当水温过高时,会导致废水生化处理系统无法正常运行,直接影响污水达标排放,因此必须考虑对高温废水进行降温处理,以便达到生化处理的水温要求,保证整个处理系统的正常运行。同时,废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却。一般将水温控制在42℃以下,利于生物的生长,提高处理效果。冷却水可使用新鲜的工艺用水,这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热,从而,一方面降低了废水的水温,另一方面提高了生产工艺用水的水温,节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽,达到节约生产成本的目的。
3·2·2 物化处理
对于降温后的印染废水首先采用物化投药处理,去除了大量的COD, B/C比提高十分显著,较大地改善了废水的可生化性。采用绿矾(Fe2SO4·7H2O)作为混凝沉淀剂,不仅因为绿矾的价格低廉,处理效果好,可以节省运行成本;而且绿矾的另一个极大可取之处就在于其自身的特性,因绿矾属于强酸性药剂,采用绿矾作为混凝剂后,对废水的PH值降低有显著的作用,在实际运行中,基本无需另加药剂,即可将废水的PH值从11的降至9左右,从而节省了中和剂的消耗,这点是铝盐类混凝剂所无法比拟的。后续段鉴于对色度的要求不宜采用铁盐类混凝剂,而是采用了PAC混凝沉淀处理来确保色度的达标〔4〕。
3·2·3 生化处理
废水由重力流入生化池进行生化处理。生化池分为厌氧水解和好氧处理两段。由于印染废水中人工合成有机物及大分子量有机物较多,特别是难生物降解物质较多,单纯用好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物,色度问题无法解决,且能耗较高,处理效果差。而水解酸化池的设置则是利用厌氧反应过程中的水解酸化作用〔5〕,将废水中复杂的大分子、较难降解的有机物转化为小分子较易降解的有机物,提高废水的可生物降解性,使得后续的好氧处理所需时间缩短,能耗降低。通过实际运行可知,水解池进水的布水方式特别重要,要注意布水均匀和泥水的充分接触混合而又不使水解污泥流失为宜,同时得知水解酸化可以提高印染废水的B/C比值,因此对于出水要求达到一级排放标准的工程,水解酸化池有着极其重要的作用。
好氧处理采用接触氧化法。生物接触氧化池中装有大量生物填料,通过填料上附着的好氧微生物的氧化分解作用,使废水中的有机物进一步得到降解,经生物处理后的废水与接触氧化池中脱落的生物膜一起流至二次沉淀池进行泥水分离。
3·3 工艺处理效果
由以上数据可知,印染废水的达标处理工艺设计中,必须依赖物化与生化处理工艺的组合,一个好的一级预处理工艺设计是后续二级生化工艺处理效果的保证,也是整个工艺处理达标的保障。
4 结语
任何一个好的工艺方案,实际上是多种技术的优化组合。本工艺设计通过采用物化处理与生化处理相组合再辅以物化处理的工艺手段,是以针对浓度高、可生化性差的印染废水处理达标为前提,采用最为合理的工艺手段组合,使整套工艺达到了良好的处理效果。该工艺设计在考虑印染废水处理效果的同时,兼顾了一次性投入费用与运行成本的考虑,使整套工艺具有运行费用低廉且一次性投入不高等特点,非常具有实用性。
技术咨询：15810803350 15101638838
1 印染废水综合介绍
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。其排放废水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100t~200,t其中80% ~90%成为废水,并且污染物总量也最多。排放的废水中不仅含有纤维原料本身的夹带物,还有加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,导致COD变化大、PH高、色度大、有机物含量高、水温水量变化大,从而影响了废水的处理效果。总的来说,废水一般分为:①退浆废水②煮炼废水③漂白废水④丝光废水⑤染色废水⑥印花废水⑦整理工序废水。
2 某拉链厂废水水质及指标出水标准
该厂是一家专业生产拉链的染色企业,产品为机织,织物全部为化学纤维,染料以分散性染料为主,采用高温染色,废水温度很高。废水水量为600m3/d,废水水质及出水标准见表1、表2。
3 废水处理工艺
3·1 工艺流程介绍
此类废水水温高,有机物含量高且生化性差,悬浮物含量一般,废水呈强碱性,须采用冷却、酸碱中和、水解酸化、混凝沉淀等预处理手段提高废水的可生化性,才能进行后续的生化处理。又因为出水水质要求高,生化池出水很难达标,还需在生化后辅以物化手段确保达标。拉链染色废水处理工艺流程
3·2 各阶段处理工艺
3·2·1 预处理工艺
预处理工艺〔2〕关系到整个系统的稳定运行和达标排放,同时也涉及到运行成本的高低,废水进行预处理后可大大改善废水水质,有利于提高后续处理阶段的处理效果,最终达到去除污染物之目的,因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
1 印染废水综合介绍
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。其排放废水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100t~200,t其中80% ~90%成为废水,并且污染物总量也最多。排放的废水中不仅含有纤维原料本身的夹带物,还有加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,导致COD变化大、PH高、色度大、有机物含量高、水温水量变化大,从而影响了废水的处理效果。总的来说,废水一般分为:①退浆废水②煮炼废水③漂白废水④丝光废水⑤染色废水⑥印花废水⑦整理工序废水。
2 某拉链厂废水水质及指标出水标准
该厂是一家专业生产拉链的染色企业,产品为机织,织物全部为化学纤维,染料以分散性染料为主,采用高温染色,废水温度很高。废水水量为600m3/d,废水水质及出水标准见表1、表2。
3 废水处理工艺
3·1 工艺流程介绍
此类废水水温高,有机物含量高且生化性差,悬浮物含量一般,废水呈强碱性,须采用冷却、酸碱中和、水解酸化、混凝沉淀等预处理手段提高废水的可生化性,才能进行后续的生化处理。又因为出水水质要求高,生化池出水很难达标,还需在生化后辅以物化手段确保达标。拉链染色废水处理工艺流程
3·2 各阶段处理工艺
3·2·1 预处理工艺
预处理工艺〔2〕关系到整个系统的稳定运行和达标排放,同时也涉及到运行成本的高低,废水进行预处理后可大大改善废水水质,有利于提高后续处理阶段的处理效果,最终达到去除污染物之目的,因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
由于纺织印染工业其特有的生产过程,造成了废水排放的间断性和多变性,使排出的废水的水质及水量在一日内,甚至每班内都有很大的变化,因此要求对废水进行进行调节,均衡水质,使其能够均匀进入后续处理阶段,提高处理效果。印染废水的调节主要分为:水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的,要求均匀进水,在废水进入处理系统之前,预先调节水量,使处理系统满足设计要求。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈,因此对废水水质进行调节是非常必要的,尤其是废水的pH值,以便满足废水生物处理的要求。实践证明,根据印染废水的水量、水质不同,调节池的停留时间也各不相同,一般为4-10个h。对于某些印染废水,为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性,特别是当废水中含有比较多的还原性物质时,可考虑在调节池内增加预曝气装置,可有效改善废水的水质特性。
印染废水的水温比较高,高于40℃-50℃,有些甚至达到80℃以上。当水温过高时,会导致废水生化处理系统无法正常运行,直接影响污水达标排放,因此必须考虑对高温废水进行降温处理,以便达到生化处理的水温要求,保证整个处理系统的正常运行。同时,废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却。一般将水温控制在42℃以下,利于生物的生长,提高处理效果。冷却水可使用新鲜的工艺用水,这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热,从而,一方面降低了废水的水温,另一方面提高了生产工艺用水的水温,节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽,达到节约生产成本的目的。
3·2·2 物化处理
对于降温后的印染废水首先采用物化投药处理,去除了大量的COD, B/C比提高十分显著,较大地改善了废水的可生化性。采用绿矾(Fe2SO4·7H2O)作为混凝沉淀剂,不仅因为绿矾的价格低廉,处理效果好,可以节省运行成本;而且绿矾的另一个极大可取之处就在于其自身的特性,因绿矾属于强酸性药剂,采用绿矾作为混凝剂后,对废水的PH值降低有显著的作用,在实际运行中,基本无需另加药剂,即可将废水的PH值从11的降至9左右,从而节省了中和剂的消耗,这点是铝盐类混凝剂所无法比拟的。后续段鉴于对色度的要求不宜采用铁盐类混凝剂,而是采用了PAC混凝沉淀处理来确保色度的达标〔4〕。
3·2·3 生化处理
废水由重力流入生化池进行生化处理。生化池分为厌氧水解和好氧处理两段。由于印染废水中人工合成有机物及大分子量有机物较多,特别是难生物降解物质较多,单纯用好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物,色度问题无法解决,且能耗较高,处理效果差。而水解酸化池的设置则是利用厌氧反应过程中的水解酸化作用〔5〕,将废水中复杂的大分子、较难降解的有机物转化为小分子较易降解的有机物,提高废水的可生物降解性,使得后续的好氧处理所需时间缩短,能耗降低。通过实际运行可知,水解池进水的布水方式特别重要,要注意布水均匀和泥水的充分接触混合而又不使水解污泥流失为宜,同时得知水解酸化可以提高印染废水的B/C比值,因此对于出水要求达到一级排放标准的工程,水解酸化池有着极其重要的作用。
好氧处理采用接触氧化法。生物接触氧化池中装有大量生物填料,通过填料上附着的好氧微生物的氧化分解作用,使废水中的有机物进一步得到降解,经生物处理后的废水与接触氧化池中脱落的生物膜一起流至二次沉淀池进行泥水分离。
3·3 工艺处理效果
由以上数据可知,印染废水的达标处理工艺设计中,必须依赖物化与生化处理工艺的组合,一个好的一级预处理工艺设计是后续二级生化工艺处理效果的保证,也是整个工艺处理达标的保障。
4 结语
任何一个好的工艺方案,实际上是多种技术的优化组合。本工艺设计通过采用物化处理与生化处理相组合再辅以物化处理的工艺手段,是以针对浓度高、可生化性差的印染废水处理达标为前提,采用最为合理的工艺手段组合,使整套工艺达到了良好的处理效果。该工艺设计在考虑印染废水处理效果的同时,兼顾了一次性投入费用与运行成本的考虑,使整套工艺具有运行费用低廉且一次性投入不高等特点,非常具有实用性。
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