电硅橡胶按键项目可行性研究报告

电硅橡胶按键项目可行性研究报告
核心提示：电硅橡胶按键项目投资环境分析，电硅橡胶按键项目背景和发展概况，电硅橡胶按键项目建设的必要性，电硅橡胶按键行业竞争格局分析，电硅橡胶按键行业财务指标分析参考，电硅橡胶按键行业市场分析与建设规模，电硅橡胶按键项目建设条件与选址方案，电硅橡胶按键项目不确定性及风险分析，电硅橡胶按键行业发展趋势分析   
提供国家发改委甲级资质

【主要用途】 发改委立项 ，政府批地 ，融资，贷款，申请国家补助资金等
【关 键 词】 电硅橡胶按键项目投资，可行性，研究报告 
【交付方式】 特快专递、E-mail 
【交付时间】 2-3个工作日 
【报告格式】 Word格式；PDF格式 
【报告价格】 此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。
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服务流程 ：　
1.客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概况；
2.双方协商签订合同协议，约定主要撰写内容、保密注意事项、企业相关材料的提供方法、服务费金额等； 
3.由项目方支付预付款，本公司成立项目团队正式工作；
4.项目团队交初稿，项目方可提出补充修改意见；
5.项目方付清余款，项目团队向项目方交付报告电子版；

【报告说明】 
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告， 此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录， 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容， 为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 
 
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心， 围绕影响项目的各种因素， 运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 
  
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
   
第一章 研究概述
第一节 研究背景与目标
第二节 研究的内容
第三节 研究方法
第四节 数据来源
第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性

第二章 电硅橡胶按键项目总论
第一节 电硅橡胶按键项目背景
一、电硅橡胶按键项目名称
二、电硅橡胶按键项目承办单位
三、电硅橡胶按键项目主管部门
四、电硅橡胶按键项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况
第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模 
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、电硅橡胶按键项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、电硅橡胶按键项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、电硅橡胶按键项目财务和经济评论
十、电硅橡胶按键项目综合评价结论
第三节 主要技术经济指标表
第四节 存在问题及建议

第三章 电硅橡胶按键项目投资环境分析
第一节 社会宏观环境分析
第二节 电硅橡胶按键项目相关政策分析
一、国家政策
二、电硅橡胶按键行业准入政策
三、电硅橡胶按键行业技术政策
第三节 地方政策

第四章 电硅橡胶按键项目背景和发展概况
第一节 电硅橡胶按键项目提出的背景
一、国家及电硅橡胶按键行业发展规划
二、电硅橡胶按键项目发起人和发起缘由
第二节 电硅橡胶按键项目发展概况
一、已进行的调查研究电硅橡胶按键项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、电硅橡胶按键项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节 电硅橡胶按键项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、电硅橡胶按键项目建设的必要性
四、电硅橡胶按键项目建设的可行性
第四节 投资的必要性

第五章 电硅橡胶按键行业竞争格局分析
第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略 二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略

第六章 电硅橡胶按键行业财务指标分析参考
第一节 电硅橡胶按键行业产销状况分析
第二节 电硅橡胶按键行业资产负债状况分析
第三节 电硅橡胶按键行业资产运营状况分析
第四节 电硅橡胶按键行业获利能力分析
第五节 电硅橡胶按键行业成本费用分析



第七章 电硅橡胶按键行业市场分析与建设规模
第一节 市场调查
一、拟建 电硅橡胶按键项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 电硅橡胶按键行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 电硅橡胶按键行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 电硅橡胶按键项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 电硅橡胶按键项目产品销售收入预测

第八章 电硅橡胶按键项目建设条件与选址方案
第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件 四、其它应考虑的因素
第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案

第九章 电硅橡胶按键项目应用技术方案
第一节 电硅橡胶按键项目组成
第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案
第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析
第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算
第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施

第十章 电硅橡胶按键项目环境保护与劳动安全
第一节 建设地区的环境现状
第二节 电硅橡胶按键项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 电硅橡胶按键项目拟采用的环境保护标准
第四节 治理环境的方案
一、 电硅橡胶按键项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、 电硅橡胶按键项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、 电硅橡胶按键项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化
第五节 环境监测制度的建议
第六节 环境保护投资估算
第七节 环境影响评论结论
第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员
第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算

第十二章 电硅橡胶按键项目实施进度安排
第一节 电硅橡胶按键项目实施的各阶段
一、建立 电硅橡胶按键项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 电硅橡胶按键项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 电硅橡胶按键项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费 五、勘察设计费
六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措
第一节 电硅橡胶按键项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算
第二节 资金筹措
一、资金来源
二、 电硅橡胶按键项目筹资方案
第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析
第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算
第二节 财务评价
第三节 国民经济评价
第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
一、电硅橡胶按键项目对国家政治和社会稳定的影响
二、电硅橡胶按键项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、电硅橡胶按键项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、电硅橡胶按键项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、电硅橡胶按键项目对合理利用自然资源的影响
六、电硅橡胶按键项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 电硅橡胶按键项目不确定性及风险分析
第一节 建设和开发风险
第二节 市场和运营风险
第三节 金融风险
第四节 政治风险
第五节 法律风险
第六节 环境风险
第七节 技术风险

第十六章 电硅橡胶按键行业发展趋势分析
第一节 我国电硅橡胶按键行业发展的主要问题及对策研究
一、我国电硅橡胶按键行业发展的主要问题
二、促进电硅橡胶按键行业发展的对策
第二节 我国电硅橡胶按键行业发展趋势分析
第三节 电硅橡胶按键行业投资机会及发展战略分析
一、电硅橡胶按键行业投资机会分析
二、电硅橡胶按键行业总体发展战略分析
第四节 我国 电硅橡胶按键行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、电硅橡胶按键行业投资风险的规避及对策

第十七章 电硅橡胶按键项目可行性研究结论与建议
第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国电硅橡胶按键行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表
第一节 资产负债表
第二节 投资受益分析表
第三节 损益表

第十九章 电硅橡胶按键项目投资可行性报告附件
1 、电硅橡胶按键项目位置图
2 、主要工艺技术流程图
3 、主办单位近 5 年的财务报表
4 、电硅橡胶按键项目所需成果转让协议及成果鉴定
5 、电硅橡胶按键项目总平面布置图
6 、主要土建工程的平面图
7 、主要技术经济指标摘要表
8 、电硅橡胶按键项目投资概算表
9 、经济评价类基本报表与辅助报表
10 、现金流量表
11 、现金流量表
12 、损益表
13 、资金来源与运用表
14 、资产负债表
15 、财务外汇平衡表
16 、固定资产投资估算表
17 、流动资金估算表
18 、投资计划与资金筹措表
19 、单位产品生产成本估算表
20 、固定资产折旧费估算表
21 、总成本费用估算表
22 、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

服务流程 ：　
1.客户问询，双方初步沟通；
2.双方协商报告编制费、并签署商务合同； 
3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。




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硅橡胶主要品种
概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可 在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶 （简称乙烯基硅橡胶）：

  图片由中国双利提供

此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。

3、甲基苯基乙烯基硅橡胶 （简称苯基硅橡胶）： 此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。 根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。 4、氟硅、腈硅橡胶 氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。 氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶，可使工艺性能显著改善，有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题，能延长胶料的有效使用期。在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时，会有助于耐低温性能的改善，且加工性能良好。 腈硅橡胶是侧链引入腈烷基（一般为β—腈乙基或γ—腈丙基）的一类硅橡胶。极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。 腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能 较低苯基硅橡胶为好，当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时，则耐寒性显著降低，耐油性能提高，耐热为200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。 5、苯撑和苯醚撑硅橡胶 1.苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。 由于苯撑基的引入，因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度则有所增高。苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250~300℃，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）时是适宜的，在这种情况下，硫化胶具有良好的综合性能。 苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳，脆性温度为-25℃，影响了它在某些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温性能则远2.较苯撑硅橡胶为好，脆性温度为-64~70℃。 苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。 苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。它可耐长时间250℃热空气老化，老化后仍具有较高的强度。苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。其介电性能与乙烯基硅橡胶接近，但苯醚撑硅橡胶的耐油差，既不耐非极性的石油基油，也不耐极性的合成油（如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。总之，苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能，相似的耐高温性能和介电性能，较差的低温性能、耐油性能和弹性。苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。 6、室温硫化硅橡胶 室温硫化型硅橡胶（简称RTV）是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基（或乙酰氧基）的硅橡胶，分子量较低，通常 为粘稠状的流体。这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶 可分为单组份型和双组份型两种。 双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成，使用时再添加催化剂。常用的硫化剂为有机锡盐，如二月桂酸二丁基锡，用量一般为0.5~5份或采用辛酸亚锡，它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。硫化时即在催化剂的作用下，使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反应而形成交联结构。改变硫化剂和催化剂的用量，即可调节硫化速度，一般用量大时，硫化速度快，反之则慢。在硫化过程中，生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。 单组份型室温硫化硅橡胶，是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成，使用时不需添加催化剂，从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。单组份型作用方便，特别适用于密封、嵌缝等用途。 7、液体硅橡胶 根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。 液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。 链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。 从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。 由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。

编辑本段硅橡胶特点及其应用

有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越： 耐高低温稳定性 惰性（无味无臭） 透明，易于上色 硬度范围宽，10-80邵尔硬度 耐化学品 良好的密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。 硅橡胶可以以下面的形式提供： 混炼胶 ： 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。 基础料： 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。 液体硅橡胶（LSR）： 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。 氟硅橡胶混炼胶和基础料： 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。 硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变。 硅橡胶应用领域十分广泛，可以制作很多模型制品及工业配套产品，如各种医疗级硅胶管、奶瓶吸管、硅胶条、奶嘴、硅胶餐具、O型圈、垫片、皮碗、油封、活门、减震器及膜片、药瓶塞等。由于硅橡胶具有无毒、与其他材料无黏着能力、能经受多次蒸煮消毒的特点，广泛用于医疗卫生和食品工业方面，如医疗器械、饮水设备、运动器材、电子、电器、灯饰、音响、玩具、安防监控、汽车、工业机械设备等。此外，硅胶制品厂硅橡胶还可作为各种电子管或电气元件的涂层、密封，具有防潮、避尘、防震等效果。 近30年来，世界硅橡胶产品的年增长率保持在8%～15%，远远超过一般国家的国民经济增长率。硅橡胶在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为硅橡胶产品极具潜力的市场。^[1]

编辑本段配合

硅橡胶按硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发的自由基交联型、缩聚反应型、加成反应型。 配合剂主要包括：补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般需要5 ～6个组分即可组成实用配方。 配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。 3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。（硅橡胶为非极性橡胶）

编辑本段生胶的选择

生胶的选择：依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。 乙烯基硅橡胶：制品要求使用温度在-70 ～250 ℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶。 低苯硅橡胶：制品要求使用温度很高时-90 ～300 ℃范围内，可采用低苯硅橡胶。 氟硅胶：制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时，采用氟硅胶

编辑本段硅胶布

硅胶布是以耐高温高强型玻璃纤维布为基材，由硅橡胶经特殊工艺复合而成。是一种高性能，多用途的复合材料。已被广泛应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等领域。 硅橡胶玻纤布主要性能、特点： 1、优良的耐高温、低温性能，适合工作环境温度范围为-70℃~280℃；保温性能好。 2、强度高；既柔软又有韧性，可剪裁加工。 3、耐化学腐蚀性能好；抗油、防水[可擦洗]。 4、耐热老化与耐气候老化，以及耐臭氧、氧、光等。 5、具有高绝缘性能，介电常数3~3.2，击穿电压20~50kv/mm。

编辑本段硅橡胶杂件简介

硅橡胶杂件定义

硅橡胶杂件其实指的是不同种类不同硅橡胶制品的统称，我们业内称之为硅橡胶杂件，它包括硅橡胶耳塞、硅橡胶脚垫、硅橡胶餐具、硅橡胶密封圈、硅橡胶按键、硅橡胶O型圈、硅橡胶表带，硅橡胶手环等等各类产品，在我们的日常生活、工业制造、医学中都广泛的使用。^[2]

制造要求

采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、天然-氯丁-丁苯并用橡胶、橡塑并用胶料等耐老化性能优良的胶料制造。^[2]

编辑本段硅橡胶的发展

近年来，硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大宗合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由目前的6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由目前的大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。^[3]