洋马节流压井管汇生产制造许可证

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商品详细描述
电梯维保资质/到什么地方办洋马节流压井管汇生产制造许可证
        
 
   ttn—支管名义厚度mm Ttn—主管名义厚度mmtr—补强圈或鞍形补强件的名义厚度;
tc—角焊缝有效厚度,可取0.7ttn6.5mm中的较小值;tmin—支管名义厚度ttn与鞍形补强件名义厚度tr两者中的较小值。
     6.0.8 支管连接的焊缝形式
   2  补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列要求:
  1 补强圈与支管应全焊透,角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度图6.0.8cd
  2 鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于0.7tmin6.0.8e
  3 补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于0.5tr6.0.8cde
  4 补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补强圈或鞍形补强件的边缘不在主管轴线处开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔孔径宜为810mm 。补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成,拼接接头应与母材的强度相同,每块拼板均应开设通气孔。
   3 应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后,再进行补强圈或鞍形补强件的焊接。
6.0.9 管道及管道组成件焊接完毕应进行外观检查和检验。有无损检测要求的管道应填写管道焊接检查记录
6.0.10 管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时,应按表6.0.10-1的规定执行。焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚,且应符合下列要求:
1支管连接时,热处理厚度应是主管或支管的厚度,而不计入支管连接件包括整体补强或非整体补强件的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍时,即使焊接接头处各组成件的厚度小于表6.0.10-1规定的最小厚度,仍应进行热处理。支管连接的焊缝厚度应符合表6.0.10-2的规定。
2对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子连接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、以及管道支吊架与管道的连接焊缝,如果任一截面的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍时,即使焊接接头处各组成件的厚度小于表6.0.10-1规定的最小
6.0.10-1  管道热处理基本要求
  
  表6.0.10—2 支管连接的焊缝厚度
支管连接结构形式
焊缝厚度
安放式焊接支管图6.0.8a
ttntc
插入式焊接支管图6.0.8b
Ttntc
带补强圈的安放式焊接支管图6.0.8c
ttntctrtc,取较大值
带补强圈的插入式焊接支管图6.0.8d
Ttntrtc
带鞍形补强件的焊接支管图6.0.8e
ttntc
厚度,仍应进行热处理。但下列情况可不要求热处理:
 1对于碳钢材料,当角焊缝厚度不大于16mm时。
 2对于铬钼合金钢材料,当角焊缝厚度不大于13mm时,如果采用了不低于推荐的最低预热温度,且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时。
 3对于铁素体材料,当其焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。
6.0.11 热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定:
   1当加热温度升至400℃时,加热速率不应超过205×25/t℃/h,且不得大于205℃/h
   2  恒温后的冷却速率不应超过260×25/t℃/h,且不得大于260℃/h400℃以下可自然冷却。
6.0.12焊后热处理应填写管道热处理报告,其格式宜符合本规范附录AA.0.4的规定。
GB50236-2011
7.4.14  对易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行焊后热处理。当不能立即进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200℃350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度确定,不应小于30min。其加热范围不应小于焊前预热的范围。
管道安装
bb 7.2  管道预制
7.2.1管道预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。
7.3  钢制管道安装
7.3.4  法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓应对称紧固,保证密封垫片均匀地压缩。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
GB50517
8.1.10 法兰连接螺栓安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1~2个螺距。 
GB/T20801第四部分


10.2.4 法兰接头装配应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫   
 
 
 
 
 
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