代办ccc认证由哪里颁发.黄塍燃气管道维修资质该怎么办

该条生产线在同类产品中属于世界先进水平, 其挤出机共挤机头结构由德国巴顿菲尔挤出技术公司独家拥有专利, 挤出机的屏障式螺杆、定径装置设计先进, 结构独特合理,采用强力输送衬套及高效螺杆, 由两台挤出机共挤, 其中一台挤出标识线, 原材料能够自动烘干加入。目前我国尚未有能够生产出与该螺杆和定径套性能接近或相同的厂家;此外该生产线所具有的超声波测厚、真空定径及计算机网络远程服务功能都使该生产线较同类产品具有诸多优点。由于这条生产线设计结构先进, 加工性能良好, 范围较宽,因而在塑料加工中只需对生产线的加工工艺及原料配方作适当调整就能生产出不同厚度、密封性好、耐高压的不同类型管材, 具有一机多用的特点。燃气管设备 德国巴顿菲尔挤塑机 主要参数见表2。
3. 燃气用埋地聚乙烯管的质量标准
按照GB15558. 1—2003《燃气用埋地聚乙烯管材》标准要求, 我公司生产的燃气管为带黄色条的黑色管。在
国家标准中对于管材的规格尺寸也给出了明确规定 见表3 。
三、硬质PVC管材选材与配方设计原则
       1.硬质PVC管材的配方设计主要有3个方面的工作：确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用。
    1稳定剂系统的确定及用量。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的稳定剂体系，成型加工也最容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂类稳定剂好，但有※性。选择何种稳定剂体系的依据是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。
　　稳定剂的用量主要是根据加工方式确定。如用双螺杆挤出机挤出时，PVC树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控会因稳定剂量不足而发生PVC分解。
2外润滑剂与稳定剂的匹配设计。
    ①根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂
    a.有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与PVC树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系。
    b.铅盐稳定剂。铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。
    ②外润滑剂的用量。如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。
    当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
3加工改性剂的选用。目前用于硬质PVC管材的较好的加工改性剂是聚丙烯酸酯类简称ACR。ACR作为加工改性剂主要功能是促进树脂熔融、改善熔体流变性能。
 4填充剂。选择适当的填充剂和填充量，能使硬质PVC管村获得较高的冲击强度和撕裂强度，并能降低成本。
 5着色剂。硬质PVC管材常用的着色剂是颜料，主要品种有：
    ①钛白粉。钛白粉即二氧化钛，在阳光下非常稳定，不溶于稀硫酸，耐热性好，着色遮盖力强，是白色颜料中最优良的品种。
    ②炭黑。炭黑可单独作为着色剂，也可配合其他着色剂调制成灰色或咖啡色。
    ③酞箐蓝。酞箐蓝是一种有机颜料，无迁移性，遮盖力强。
2、工艺设定原则
1混合工艺
          在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。为了让助剂充分地与PVC微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。
         热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温400C左右时出料
2挤出成型工艺
     挤出机螺杆分3个区段：加料段送料段、熔化段压缩段、计量段均化段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
    固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
     物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。
     熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。
　　机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。


3定型工艺
     从机头口模挤出来的管状物要经过冷却   
 
 
 
 
 
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