溪桥B型弹簧支吊架，铜合金阀门，无缝钢管低温管去哪办

钢用则会造成事故。如果在-46℃作低温冲击试验WCB钢只能达到4焦耳，而LCB能达到14焦耳单个试样最小。
　　b. 3.5Ni钢LC3、LF3的焊接：
　　3.5Ni钢在最初研制时是作为-101℃以上的温度范围使用的。日本从经济观点出发，多用于-104℃沸点的液化乙烯装置上。为此，焊接材料的选用和施焊方法显得更为重要。
　　c. 根据ASME/ANSI B31.5规定，下列材料可不作深冷处理。
　　1铝、304或CF8、304L或CF3、316或CF8M和321奥氏体钢、铜、柴铜、铜镍合金和镍铜合金；
　　2用于温度高于-45℃的A193 B7级螺栓材料；
　　3用于温度高于-101℃的A320 LT、L10级、温度高于-143℃的A320、L9级的螺栓材料；ASTM A320-93中已无L9、L10级
　　d. 低温冲击试验
　　用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3制造的低温阀门主要零件特别是铸件，在低温下有明显的低温脆性，在低温下使用时必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验。其方法是把试块放在冷却介质中浸15分钟，然后在5秒钟内迅速试验完毕。冲击试样为夏氏V形缺口冲击试样10mm×10mm。上述各种材料的冲击能量指标即为夏氏V形缺口冲击试样10mm×10mm指标。
　　e. 深冷处理
　　定义：将零件浸入低温液氮箱中保温一定时间，以减少其由于温差和金相组织改变而产生的变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。
　　奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体变成马氏体而引起体积变化导致零件变形是阀门密封面泄漏的一个重要原因。此外，由于温度降低时零件产生冷缩和温差应力引起阀门零件不规则的变形也是引起低温泄漏的一个原因。为此，零件在精加工前如密封面研磨前对主要零件如阀体、阀盖、闸板阀瓣、阀杆紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。
　　一般规定，在101℃以下使用的阀门主要零件在精加工前要进深冷处理。但如果用户要求时，高于-101℃工作的低温阀门零件也要进行深冷处理。
　　深冷处理方法：将要处理的零件浸放在液氮箱内进行冷却，当零件温度达到-196℃时，开始保温1～2小时，然后取出箱外自然处理到常温，重复循环两次。
　　
　　第二节  内件材料
　　内件是指密封面、阀焊、衬套上密封座以及内部小零件不同的阀类，内件的名称要求也不尽相同。
　　内件材料的选用原则是根据主体材料的情况，介质特性，结构特点，零件所起的作用以及受力情况综合考虑的。有些通用阀门标准已规定了内件材料，有的对某种零件规定了几种材料让设计者根据具体情况选用。国外标准规定的比较细，不仅规定材料还规定硬度，如API 600《栓接和压力密封式阀盖的法兰和对焊连接的钢闸阀》规定Cr13的内件密封面最低硬度HB≥250两密封面间最小硬度差HB 50，阀杆硬度HB 200～275，上密封座硬度HB≥250。有些产品没有标准规定就要根据具体情况来进行选则。
　　一、密封面材料阀门关闭件密封面
　　关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，选材是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和寿命。
　　1. 阀门密封面的工作条件
　　由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269到816℃，有些工作温度可达1200℃。工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱、等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看它受挤压、剪切。从磨擦学的角度来看有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
　　a. 磨粒磨损
　　这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。
　　b. 腐蚀磨损
　　金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。
　　c. 表面疲劳磨损
　　反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面的破坏。
　　d. 冲蚀
　　材料损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
　　e. 擦伤
　　擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。
　　2. 对密封面材料的要求
　　理想的密封面要耐腐蚀、抗擦伤、耐冲蚀、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性，密封面材料与本体有相近似的线膨胀系数，有良好的焊接性能，加工性能。
　　上述的这些要求是理想状态
，不可能有这样十全十美的材料，因此，选材是要视具体情况解决主要矛盾。
　　3. 密封面   
 
 
 
 
 
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