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商品详细描述
珠光体转变为奥氏体,此时,成为奥氏体和过剩渗碳体的混合组织;如果进一步提高温度和延长保温时间,则过剩渗碳体将逐渐溶解于奥氏体。在温度超过Acm时,过剩渗碳体完全溶解,全部组织为奥氏体,此时奥氏体晶粒已经粗化。对于过共析碳钢制造的工具或模具,在加热时不可使渗碳体完全溶入奥氏体,否则因奥氏体晶粒粗大,导致钢淬火后脆性增大,甚至产生淬火裂纹。因此正常的淬火加热温度控制在A C1~Acm的范围内。
(3) 奥氏体的形成速度
为了能够控制钢的奥氏体化状态,必须了解奥氏体的形成首都。奥氏体的形成速度可在奥氏体等温形成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温形成图。从图的左面起,第一条线表示有0.5%奥氏体形成,可作为奥氏体形成开始线;第二条线表示有99.9%奥氏体形成,可作为奥氏体形成终了线;第三条线表示残余碳化物溶解完了;地四条线表示奥氏体碳浓度基本达到均匀。
图8-15 共析钢的奥氏体等温形成图
从图8-15可见:奥氏体化所需要的时间与等温转变温度有密切关系。在稍高于温度时,奥氏体化所需时间较长;随着温度的提高,奥氏体化过程加快。
奥氏体形成的时间较短,残余碳化物溶解的时间较长,而奥氏体均匀化的时间更长。以780℃等温为例,形成奥氏体的时间不到10秒,要完全溶解碳化物却需要几百秒,要实现奥氏体均匀化就要10000秒(约3小时左右)。
在亚共析钢和过共析钢中,奥氏体等温形成图基本上与共析钢相同。但亚共析钢有其特点,如图8-16所示,即在含碳量较高的亚共析钢中,铁素体转变终了线与残余碳化物溶解线有交叉的特征,当温度较高时,自由铁素体溶解之后,仍有残余碳化物;而当温度较低时,残余碳化物先溶解,而后自由铁素体再溶解,在A3温度以下,当残余碳化物溶解之后 仍有铁素体存在,而且不能全部溶解。
(4) 各种因素对奥氏体形成的影响
奥氏体形成是一个扩散过程。凡是影响扩散的一些因素如温度、成分等等都将影响奥氏体形成。
1) 温度的影响
珠光体向奥氏体转变遵循形核并长大的规律。实验表明,奥氏体形核率(N)和长大率(G)与等温形成温度之间有密切关系。见表8-6所示。
表8-6 等温温度对奥氏体转变参数的影响
转变温度
(℃)
奥氏体形核率 N
(核数 / 毫米3.秒)
奥氏体长大率 G
(毫米/秒)
转变为50%奥氏体
所需时间(秒)
740
2280
0.0005
100
760
11000
0.01
9
780
51500
0.026
3
800
616000
0.041
1
表中指出,随着温度的升高,奥氏体的形核率和长大率都急剧增加,当温度从740℃提高到800℃时,奥氏体的形核率(N)约增加270倍,长大率(G)约增加80倍,从而使奥氏体转变速度大大加快。
2) 成分的影响
A 碳的影响
随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量相应地增加,而铁素体的数量却相对地减少,因铁素体和渗碳体的相界面总量增多,从而加速了珠光体向奥氏体的转变。
B 合金元素的影响
钢中加入合金元素不改变加热时奥氏体的形成过程,但影响奥氏体的形成速度。
由于合金元素改变A1、A3或Acm点的位置,有的元素降低A1点,如Nl、Mn等;有的元素提高A1点,如Cr、Mo、W、Si,在制定热处理的工艺时,应根据合金元素对临界点的影响,适当提高或降低奥氏体化温度。
合金元素影响碳原子在奥氏体中的扩散系数和残余碳化物的溶解。镍(Ni)既降低A1点,增加过热度,同时又增加碳在奥氏体中的扩散系数,从而加快了奥氏体的形成速度。硅(Si)和铝(Al)对碳原子在奥氏体中的扩散系数影响不大,但由于它们是升高A1,降低过热度的元素,因此,它们对奥氏体的形成速度还是减慢的。
铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钛(Ti)等是能够形成稳定碳化物的元素,它们既升高A1点,降低过热度,又显著降低碳在奥氏体中的扩散系数,从而也就显著地减慢奥氏体的形成速度。上述元素是按其所形成碳化物的稳定性逐渐增强的次序排列的,其中以钛(Ti)所形成的碳化物最稳定。所形成的碳化物越稳定,就越难溶解,就越减慢奥氏体的形成速度。在实际生产中,为了加速稳定碳化物的溶解,经常采取大幅度提高加热温度的措施。
C 原始组织的影响
珠光体中碳化物的形态和分散度,对铁素体和渗碳体相界面多少及彼此间的距离都有影响,在相同的温度下,相界面越多,形核率越大;层间距离越小,奥氏体中碳浓度梯度越大,扩散速度便越快,另外,扩散距离缩短,使奥氏体晶体长大速度加快。所以,原始组织越细,奥氏体形成速
度越快。
4 连续加热时奥氏体的形成
实际生产中钢件的热处理大都是采用连续加热的方法
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目:
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。(当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审)助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审,所以价格实惠,评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划,是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善,以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同,以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区)
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
联系电话:025-66639814
QQ:453472919 传真:025-66639971
邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com
公司主页:http://www.yuzhengzixun.com
Cl
(3) 奥氏体的形成速度
为了能够控制钢的奥氏体化状态,必须了解奥氏体的形成首都。奥氏体的形成速度可在奥氏体等温形成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温形成图。从图的左面起,第一条线表示有0.5%奥氏体形成,可作为奥氏体形成开始线;第二条线表示有99.9%奥氏体形成,可作为奥氏体形成终了线;第三条线表示残余碳化物溶解完了;地四条线表示奥氏体碳浓度基本达到均匀。
图8-15 共析钢的奥氏体等温形成图
从图8-15可见:奥氏体化所需要的时间与等温转变温度有密切关系。在稍高于温度时,奥氏体化所需时间较长;随着温度的提高,奥氏体化过程加快。
奥氏体形成的时间较短,残余碳化物溶解的时间较长,而奥氏体均匀化的时间更长。以780℃等温为例,形成奥氏体的时间不到10秒,要完全溶解碳化物却需要几百秒,要实现奥氏体均匀化就要10000秒(约3小时左右)。
在亚共析钢和过共析钢中,奥氏体等温形成图基本上与共析钢相同。但亚共析钢有其特点,如图8-16所示,即在含碳量较高的亚共析钢中,铁素体转变终了线与残余碳化物溶解线有交叉的特征,当温度较高时,自由铁素体溶解之后,仍有残余碳化物;而当温度较低时,残余碳化物先溶解,而后自由铁素体再溶解,在A3温度以下,当残余碳化物溶解之后 仍有铁素体存在,而且不能全部溶解。
(4) 各种因素对奥氏体形成的影响
奥氏体形成是一个扩散过程。凡是影响扩散的一些因素如温度、成分等等都将影响奥氏体形成。
1) 温度的影响
珠光体向奥氏体转变遵循形核并长大的规律。实验表明,奥氏体形核率(N)和长大率(G)与等温形成温度之间有密切关系。见表8-6所示。
表8-6 等温温度对奥氏体转变参数的影响
转变温度
(℃)
奥氏体形核率 N
(核数 / 毫米3.秒)
奥氏体长大率 G
(毫米/秒)
转变为50%奥氏体
所需时间(秒)
740
2280
0.0005
100
760
11000
0.01
9
780
51500
0.026
3
800
616000
0.041
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表中指出,随着温度的升高,奥氏体的形核率和长大率都急剧增加,当温度从740℃提高到800℃时,奥氏体的形核率(N)约增加270倍,长大率(G)约增加80倍,从而使奥氏体转变速度大大加快。
2) 成分的影响
A 碳的影响
随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量相应地增加,而铁素体的数量却相对地减少,因铁素体和渗碳体的相界面总量增多,从而加速了珠光体向奥氏体的转变。
B 合金元素的影响
钢中加入合金元素不改变加热时奥氏体的形成过程,但影响奥氏体的形成速度。
由于合金元素改变A1、A3或Acm点的位置,有的元素降低A1点,如Nl、Mn等;有的元素提高A1点,如Cr、Mo、W、Si,在制定热处理的工艺时,应根据合金元素对临界点的影响,适当提高或降低奥氏体化温度。
合金元素影响碳原子在奥氏体中的扩散系数和残余碳化物的溶解。镍(Ni)既降低A1点,增加过热度,同时又增加碳在奥氏体中的扩散系数,从而加快了奥氏体的形成速度。硅(Si)和铝(Al)对碳原子在奥氏体中的扩散系数影响不大,但由于它们是升高A1,降低过热度的元素,因此,它们对奥氏体的形成速度还是减慢的。
铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钛(Ti)等是能够形成稳定碳化物的元素,它们既升高A1点,降低过热度,又显著降低碳在奥氏体中的扩散系数,从而也就显著地减慢奥氏体的形成速度。上述元素是按其所形成碳化物的稳定性逐渐增强的次序排列的,其中以钛(Ti)所形成的碳化物最稳定。所形成的碳化物越稳定,就越难溶解,就越减慢奥氏体的形成速度。在实际生产中,为了加速稳定碳化物的溶解,经常采取大幅度提高加热温度的措施。
C 原始组织的影响
珠光体中碳化物的形态和分散度,对铁素体和渗碳体相界面多少及彼此间的距离都有影响,在相同的温度下,相界面越多,形核率越大;层间距离越小,奥氏体中碳浓度梯度越大,扩散速度便越快,另外,扩散距离缩短,使奥氏体晶体长大速度加快。所以,原始组织越细,奥氏体形成速
度越快。
4 连续加热时奥氏体的形成
实际生产中钢件的热处理大都是采用连续加热的方法
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优势项目:
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证产品认证 如:CCC认证 CE认证等
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