后巷压力管道换证取证代理服务

厂商 :雨花台企业管理咨询有限公司

安徽 合肥
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商品详细描述
标称燃烧空气体积流量或标称温度可保证送入炉中必要的燃料热流,一直到下一个计算循环。
·标称退火循环
  根据现行的有用产品的加热和物料流动,与最佳特性相适应的退火循环就可计算出,对于下一个有用产品的适当卸料时间被计算出来并被显示,根据以前的物料的通过量,计算出另外使用或储存或其他有热损失的地方。
  为了全自动化的控制炉子,需要提供过程模块并带有相关的数据,这数据包括在炉中的正在加热的产品的数据,连续操作的测量值以及有计划和非计划的轧机操作的数据。
需要加热产品数据包括:
·单元的确认
·位置的确认
·大小
·重量
·加热组
·通过滚动轮作用时间
·装入时间
·卸货时间
  这个数据或者从滚动轮计算机转换成自动(例如:鼓动程序)或必须通过对话框手动输入。下一个被卸货的有用产品的特性及建议的卸货时间显示在对话框中。按一个功能键就可认证触发卸货。
  要求操作的测量值包括:
·燃料和助燃空气的体积流量
·助燃空气的温度
·使用热电偶测量炉温
·换热器前的废气温度
  测量和标称物控制值的输出用一种专用的有相关的协议调节器来实现。
  炉子停机报告
  轧机中的有计划停机通过物料流动,或他们与炉子的计算机通过专用的对话框进行通讯。非计划停机一旦被发现也通过对话框进行通过。
3.2.3.7   以过程计算机运用多组操作参数控制炉子工作的可行性
  操作人员可选择如下方式:
1)  关闭过程计算机
  通常,可以通过测量和控制系统来控制炉子(手动方式)。在手动操作,设定值可直接由控制器上的键盘预先设定。
2)  开启过程计算
3.2.3.8   过程计算机控制
过程控制计算机
1)  过程控制计算机停止/开始(二级)
  当设备处于静止状态时,加热炉过程控制计算机并不执行任何动作。所有通信和计算都停止。计算机一直处于静止状态,直到“开始”功能重新被击活。停机是通过和关闭计算机和应用程序同样的方式进行的。
2)  手动/自动(一级)
  控制器的手动/自动开关是通过基础自动化系统实现的。如果炉子控制器在自动模式下,仅可能通过炉子过程控制计算机来实现炉子的控制。
3)  内部/外部设定点(一级)
  基础自动化系统的当前段温度的设定是居于控制器的内部设置或加热炉过程控制的外部设定。
  内部和外部的转换被基础自动化系统执行。然而,对计算机控制的一个条件是:计算机控制需要在加热炉过程控制计算机(操作面板)中执行。当内设点向外设点转换时,为了设置点不突然跳出,新选择的控制模式将继续控制存在的设置点。加热炉过程控制计算机中至接管控制之后,立即从设置点开始执行。然而,这假定了控制条件被执行。要不然,存在的设定点保留在操作中。总的来说,一级和二级加热控制计算机能根据需要调用。任意一个能被设置为默认值,而另一个则选择开或关。
4)  过程控制计算机的控制状况
  加热炉过程控制计算机的控制条件被定义在相关段。换句话说,一个段是温度控制的,这时:
—至少提供一根可计算的加热坯料
*不提供未知的或无效数据的坯料
—计算并知道坯子的位置和温度
—在段中没有热电偶损坏
—对这段选择一级和二级计算机控制
—没有通信失败
  在操作中可被用到的功能在随后的章节中描述。
  *没有定义的坯子的数量能在被计算机剔除之前设定。
带耦合的可用功能和计算机过程控制
  以下描述的是计算机的操作功能,并且二级密码操作员可使用这些功能。
1)  启动/停止(密码级:维护)
  此功能用作启动/停止环形炉过程控制计算机的所有功能。有关过程计划和基本通信伙伴的信息交换将被停止。H1ISO基本连接和本地数据库连接仍保持联系。
2)  空炉计算机控制
  最后被加热的坯料出空后,“出空”功能使环形炉进入减温(例如8001000)区状态。此功能在最后一根出料前将被自动击活。此状态可用“生产开始”功能取消。今后将会给出一个有用的是,例如实际时间为+5分钟。从出空功能开始到环形炉出空,环形炉过程控制计算机不改变设定段的温度。
3)  开始生产时计算机控制
  带有“生产开始”功能的计算机要被给予继续生产计划时间(日期、时间)。利用理想的最终段温度和目前的低温,系统会寻找开始加热的正确的开始时间。为了获得管坯的加热准备或使环形炉升到轧制温度,段温会以100oC/h的梯度从开始点直线增加。
4)  生产停止/中断
  如果生产停止在大约20分钟和几个小时之间,“生产停止”功能将导致比计算机自动提供的更快的温度降低速度和一个能足够达到加热坯子的准备的更低的温度,但加热准备的保证只有在生产降低时结束。随时可取消生产停止,然而它会对获得加热准备的影响较快,但不会直接引起。
5) 段耦合
  利用操作面板“段耦合”,操作员可通知环形炉过程控制计算机段耦合是理想的。属于段的框被选中和确认后,完成段控制的条件是必需的。如果情况属实,计算机就以当前最有效的的控制器设定点接管段温度控制。
6)  固定的段温设定点
  操作者可按一级中的操作选择每一段来手动预设固定的设定点。
7)  加热温度的改变
  如果生产计划系统错误指定了设定加热温度,改变加热温度功能可负责纠正环形炉中管坯的设定的加热温度。改变
加热温度会对要被加热的管坯的平均计算温度产生长期的影响,并且从环形炉上料结束(=0%)开始直到出料结束(100%)影响会连续增加。此功能应该用于特殊的应用。如过改变了加热温度设定点,应该认真地对待此影响,因为平均管坯加热温度的改变点总是对段温度设定 
 
 
 
 
 
 
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