厂商 ：慈溪企业管理咨询有限公司
吉林 吉林- 主营产品：
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商品详细描述
制品发泡通常都采用化学发泡剂的工艺，对于PVC物理发泡剂挤出，只使用特殊的氟化烃类发泡剂，采用直接加气法，发泡剂在压力下连续加入到熔体中。在发泡剂和熔体已均化以后，原料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出工艺温度，挤出制品。直接加气的发泡挤出形式如图12所示。
5、 PVC低发泡制品的生产过程
5.1 PVC低发泡制品的生产工艺流程
PVC低发泡制品的生产一般有如下几种工艺流程，流程图如下：
除了上述常用的工艺流程外，PVC低发泡材料还可以和其他金属或非金属材料进行共挤，生产PVC低发泡的各种复合材料。
5.2混合设备
生产PVC低发泡干混料的混合设备和生产普通PVC干混料的混合设备基本一样，但混合工艺和不发泡PVC干混料有所区别。具体详见本文2.7混合技术部分。
5.3挤出机
生产PVC低发泡挤出制品挤出机，既可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机，这需要根据具体的制品和企业本身的条件来决定，下面通过笔者多年来的实践，对各种挤出机，生产PVC低发泡制品的特点，作一些总结，以供参考。
对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下：
1 挤出机传动系统动力要足够，和相应的挤出量相匹配；
2 挤出机螺杆长径比要足够大，能建立较高的稳定的挤出压力；
3 挤出机必须能产生足够的熔体压力，以防止提前发泡；
4 挤出机螺杆混合塑化性能要求较高，以保证树脂和各种助剂混合均匀，塑化良好；
5 挤出系统要耐磨，耐腐蚀；
6 挤出机的温度控制系统精度要高于普通挤出机；
7 挤出机的传动要稳定，转速波动要小于普通挤出机。
图13挤出机内物料压力与气体压力分布
图13挤出机内物料压力与气体压力分布
5.3.1挤出PVC低发泡制品的单螺杆挤出机
低发泡挤出机理决定PVC低发泡挤出机驱动功率要比一般用途的普通挤出机驱动功率大，特别是加了无机填料的低发泡挤出机其动力消耗明显增加。挤出低发泡制品时，挤出机内物料压力与气体压力分布如图13所示很明显，气体压力的产生滞后于熔体压力的产生，必须低于发泡剂的分解温度。由于物料的热源既有外部热传导又有自身的摩擦产生热，所以必须控制物料在进入压缩段之前就能熔融一部分且基本软化，这样可使物料及早压实并先形成熔体压力。如果有个别熔体团由于剪切热使发泡剂在局部提前分解时，其气体也不能通过由疏松料组成的加料段而逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。我们在生产中，经常碰到在正常生产时，如果挤出机的电流比常规明显下降时，证明工艺温度过高，挤出物提前发泡，挤出系统压力明显降低，制品无法正常生产，或制品质量严重下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前，始终保持高于气体压力的状态，有效的防止提前发泡现象。针对发泡挤出的特殊性，我们在设计或选用单螺杆挤出机时，对于物料的剪切速率不能高。一般剪切速率较佳值为15～20s-1 ,剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺杆的转速r/min; d是螺杆的直径mm；h 是计量段螺槽深度mm。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出波动小，转速较低时，可以保证螺杆吃料稳定，螺杆输送段，输送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬PVC制品挤出机低20%左右。螺杆型式为渐变型，一般长径比为24-30，压缩比为2:1～3:1，高阻力模头螺杆压缩比偏大，低阻力模头这偏小，以保证能形成较高的挤出压力，保证熔体压力的稳定。对于挤出发泡制品来说，挤出系统有较小的波动，就会引起挤出系统模口压力的较大变化，从而造成挤出过程的不稳定，无法稳定生产出合格的产品。
5.3.2挤出PVC低发泡制品的双螺杆挤出机
平行和锥行异向旋转双螺杆挤出机都可用于加工含有发泡剂的PVC干混料，挤出PVC低发泡制品。而且加工性能要优于单螺杆挤出机。为了使大家能够更深入地了解用双螺杆挤出机，挤出PVC低发泡制品的优势，通过下面几方面的分析来说明。
首先，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比，主要有以下四方面特点：
1强制输送：双螺杆挤出机两根螺杆互相啮合，啮合螺杆间形成了空间，物料在间隙里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到了强制输送的。由于强制输送，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变；
2剪切力大，混炼塑化效果好：物料在双螺杆挤出机的啮合间隙中，受到的剪切力大；
3有自洁作用：由于两根螺杆的螺棱和螺槽之间存在速度差，能够互相剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的停留时间均匀。
4适宜直接用粉料挤出制品，省去了造粒工序，可降低生产成本。
其次，具体分析双螺杆挤出机的加工性能：
啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，目前最大的用途是用干混PVC粉料直接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混PVC粉料直接挤出制品广泛地被采用，与这类双螺杆挤出机的挤出性能密切相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区基本上是纵横向皆封闭的，其输送机理不是靠摩擦和粘性拖曳，而是靠正位移输送，在沿螺杆轴线方向，物料在相互隔离的若干C形小室中被强制输送到螺杆末端，进入模腔。这样物料在输送过程中有相对小的壁面滑移，正好阻止了PVC混合料在加工表面滑动的趋势，以最低可能的能量转化，对PVC物料的塑化，均化和混合起作用，因此输送效率很高，很少有摩擦热产生。物料与螺杆﹑机筒的接触面积大，其螺槽比单螺杆深，同时又在低转速下工作，这些都使对物料提供的剪切比较柔和。另外又由于物料停留时间短，PVC分解的危险性大大降低。再有，由于双螺杆挤出机的挤出量与螺杆末端的压力无关，因而挤出稳定。
啮合异向双螺杆挤出过程存在压延效应。压延效应发生在压延间隙中，压延间隙的作用，犹如两辊开炼机辊隙的作用。对物料有非常强力的分散混合作用，对彻底分散粉状助剂，清除凝胶物料中持续存在的聚合物粒子才有保证。由于啮合异向双螺杆挤出机的挤出特性，可以减少PVC配方中稳定剂和润滑剂的加入量。啮合异向双螺杆挤出机，在由PVC干混料挤出制品时，有以下明显的优点：
1较低的挤出温度；
2熔体温度更均匀；
3有利于防止物料停滞分解；
4良好的混合作用；
5挤出性能对模口截面大小不敏感；
6挤出效率高，产量大。
另外通过分析锥形和平行双螺杆的螺杆结构来了解它们的区别：
1 锥形双螺杆：锥形双螺杆有单锥形与双锥形螺杆之分，单锥形螺杆的螺槽深度在整个长度上恒定，而双锥形螺杆的螺槽深度从螺杆头到加料段平滑上升，而现在几乎只使用双锥形螺杆。由于计量段螺槽较深，短螺距也能实现大螺槽容积，导致更长的停留时间，从而对物料更好地预热。而且螺杆从喂料段到压缩段呈现连续压缩，由于是锥形结构，每段都存在对物料的压缩。小直径锥形双螺杆，可以通过增大螺杆中间段及计量段末端螺棱间隙来实现最佳的熔体均匀性。
2 平行双螺杆：由于平行双螺杆的长径比都比较长，已达到一个新的水平26D。通过变换段与段之间的螺距来实现，螺杆从喂料到压缩段的连续压缩。通过增大螺杆长径比，安装动态混合头，增加了熔体
的混合均匀性。
通过上述分析，以及笔者的多年实践认为：啮合异向双螺杆挤出机，用于挤出PVC低发泡制品比用单螺杆挤出机好。混有发泡剂的PVC干混料完全适合啮合异向双螺杆挤出机的挤出特点。虽然啮合异向平
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
:
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
联系电话:025-66639814
QQ:453472919 传真:025-66639971
邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com
公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
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5、 PVC低发泡制品的生产过程
5.1 PVC低发泡制品的生产工艺流程
PVC低发泡制品的生产一般有如下几种工艺流程，流程图如下：
除了上述常用的工艺流程外，PVC低发泡材料还可以和其他金属或非金属材料进行共挤，生产PVC低发泡的各种复合材料。
5.2混合设备
生产PVC低发泡干混料的混合设备和生产普通PVC干混料的混合设备基本一样，但混合工艺和不发泡PVC干混料有所区别。具体详见本文2.7混合技术部分。
5.3挤出机
生产PVC低发泡挤出制品挤出机，既可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机，这需要根据具体的制品和企业本身的条件来决定，下面通过笔者多年来的实践，对各种挤出机，生产PVC低发泡制品的特点，作一些总结，以供参考。
对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下：
1 挤出机传动系统动力要足够，和相应的挤出量相匹配；
2 挤出机螺杆长径比要足够大，能建立较高的稳定的挤出压力；
3 挤出机必须能产生足够的熔体压力，以防止提前发泡；
4 挤出机螺杆混合塑化性能要求较高，以保证树脂和各种助剂混合均匀，塑化良好；
5 挤出系统要耐磨，耐腐蚀；
6 挤出机的温度控制系统精度要高于普通挤出机；
7 挤出机的传动要稳定，转速波动要小于普通挤出机。
图13挤出机内物料压力与气体压力分布
图13挤出机内物料压力与气体压力分布
5.3.1挤出PVC低发泡制品的单螺杆挤出机
低发泡挤出机理决定PVC低发泡挤出机驱动功率要比一般用途的普通挤出机驱动功率大，特别是加了无机填料的低发泡挤出机其动力消耗明显增加。挤出低发泡制品时，挤出机内物料压力与气体压力分布如图13所示很明显，气体压力的产生滞后于熔体压力的产生，必须低于发泡剂的分解温度。由于物料的热源既有外部热传导又有自身的摩擦产生热，所以必须控制物料在进入压缩段之前就能熔融一部分且基本软化，这样可使物料及早压实并先形成熔体压力。如果有个别熔体团由于剪切热使发泡剂在局部提前分解时，其气体也不能通过由疏松料组成的加料段而逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。我们在生产中，经常碰到在正常生产时，如果挤出机的电流比常规明显下降时，证明工艺温度过高，挤出物提前发泡，挤出系统压力明显降低，制品无法正常生产，或制品质量严重下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前，始终保持高于气体压力的状态，有效的防止提前发泡现象。针对发泡挤出的特殊性，我们在设计或选用单螺杆挤出机时，对于物料的剪切速率不能高。一般剪切速率较佳值为15～20s-1 ,剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺杆的转速r/min; d是螺杆的直径mm；h 是计量段螺槽深度mm。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出波动小，转速较低时，可以保证螺杆吃料稳定，螺杆输送段，输送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬PVC制品挤出机低20%左右。螺杆型式为渐变型，一般长径比为24-30，压缩比为2:1～3:1，高阻力模头螺杆压缩比偏大，低阻力模头这偏小，以保证能形成较高的挤出压力，保证熔体压力的稳定。对于挤出发泡制品来说，挤出系统有较小的波动，就会引起挤出系统模口压力的较大变化，从而造成挤出过程的不稳定，无法稳定生产出合格的产品。
5.3.2挤出PVC低发泡制品的双螺杆挤出机
平行和锥行异向旋转双螺杆挤出机都可用于加工含有发泡剂的PVC干混料，挤出PVC低发泡制品。而且加工性能要优于单螺杆挤出机。为了使大家能够更深入地了解用双螺杆挤出机，挤出PVC低发泡制品的优势，通过下面几方面的分析来说明。
首先，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比，主要有以下四方面特点：
1强制输送：双螺杆挤出机两根螺杆互相啮合，啮合螺杆间形成了空间，物料在间隙里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到了强制输送的。由于强制输送，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变；
2剪切力大，混炼塑化效果好：物料在双螺杆挤出机的啮合间隙中，受到的剪切力大；
3有自洁作用：由于两根螺杆的螺棱和螺槽之间存在速度差，能够互相剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的停留时间均匀。
4适宜直接用粉料挤出制品，省去了造粒工序，可降低生产成本。
其次，具体分析双螺杆挤出机的加工性能：
啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，目前最大的用途是用干混PVC粉料直接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混PVC粉料直接挤出制品广泛地被采用，与这类双螺杆挤出机的挤出性能密切相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区基本上是纵横向皆封闭的，其输送机理不是靠摩擦和粘性拖曳，而是靠正位移输送，在沿螺杆轴线方向，物料在相互隔离的若干C形小室中被强制输送到螺杆末端，进入模腔。这样物料在输送过程中有相对小的壁面滑移，正好阻止了PVC混合料在加工表面滑动的趋势，以最低可能的能量转化，对PVC物料的塑化，均化和混合起作用，因此输送效率很高，很少有摩擦热产生。物料与螺杆﹑机筒的接触面积大，其螺槽比单螺杆深，同时又在低转速下工作，这些都使对物料提供的剪切比较柔和。另外又由于物料停留时间短，PVC分解的危险性大大降低。再有，由于双螺杆挤出机的挤出量与螺杆末端的压力无关，因而挤出稳定。
啮合异向双螺杆挤出过程存在压延效应。压延效应发生在压延间隙中，压延间隙的作用，犹如两辊开炼机辊隙的作用。对物料有非常强力的分散混合作用，对彻底分散粉状助剂，清除凝胶物料中持续存在的聚合物粒子才有保证。由于啮合异向双螺杆挤出机的挤出特性，可以减少PVC配方中稳定剂和润滑剂的加入量。啮合异向双螺杆挤出机，在由PVC干混料挤出制品时，有以下明显的优点：
1较低的挤出温度；
2熔体温度更均匀；
3有利于防止物料停滞分解；
4良好的混合作用；
5挤出性能对模口截面大小不敏感；
6挤出效率高，产量大。
另外通过分析锥形和平行双螺杆的螺杆结构来了解它们的区别：
1 锥形双螺杆：锥形双螺杆有单锥形与双锥形螺杆之分，单锥形螺杆的螺槽深度在整个长度上恒定，而双锥形螺杆的螺槽深度从螺杆头到加料段平滑上升，而现在几乎只使用双锥形螺杆。由于计量段螺槽较深，短螺距也能实现大螺槽容积，导致更长的停留时间，从而对物料更好地预热。而且螺杆从喂料段到压缩段呈现连续压缩，由于是锥形结构，每段都存在对物料的压缩。小直径锥形双螺杆，可以通过增大螺杆中间段及计量段末端螺棱间隙来实现最佳的熔体均匀性。
2 平行双螺杆：由于平行双螺杆的长径比都比较长，已达到一个新的水平26D。通过变换段与段之间的螺距来实现，螺杆从喂料到压缩段的连续压缩。通过增大螺杆长径比，安装动态混合头，增加了熔体
的混合均匀性。
通过上述分析，以及笔者的多年实践认为：啮合异向双螺杆挤出机，用于挤出PVC低发泡制品比用单螺杆挤出机好。混有发泡剂的PVC干混料完全适合啮合异向双螺杆挤出机的挤出特点。虽然啮合异向平
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