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商品详细描述
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三 压力容器有毒介质泄露，造成1万人以上5万人以下转移的；
4 压力容器一般事故：有下列情形之一的
一 特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；
二 压力容器有毒介质泄露，造成500人以上1万人以下转移的；
除上述规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情形做出补充规定。
8 安全附件 共6条款
8.1 安全附件通用要求
1 安全阀设计制造安装检验定期检定执行TSG ZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》和2009年第1号修改单的规定。
2 制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证。
3 安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定。
4 安全附件出厂时应当随带产品质量证明书，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。
5安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》及相关安全技术规范的规定进行。
8.2 安全附件装设要求
1本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置安全阀或者爆破片装置。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
2采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
3对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
4压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。
8.3 安全阀、爆破片
8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
1安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
1 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。
2 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：
安全阀的泄漏密封试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
4 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。
5盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
6爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
一制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
二爆破片的批次编号、型号、型式、规格泄放口公称直径、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
三夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；
四检验合格标志、监检标志；
五制造日期。
7爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
一材料化学成分；
二材料以及焊接接头力学性能；
三热处理状态；
四无损检测结果；
五耐压试验结果适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的；
六型式试验结果；
七产品标准或者合同规定的其他检验项目；
八外协的半成品或者成品的质量证明。
爆破片装置产品上应当标志下列内容：
一永久性标志的内容；
二制造依据的标准；
三制造范围和爆破压力允差；
四检验报告包括爆破试验报告；
五其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
11安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换；
一选型错误，性能不符合要求；
二超过校验有效期或者铅封损坏；
三阀芯和阀座密封面损坏；
四导向零件、调节圈锈蚀严重；
五阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；
六附件不全；
七历史记录丢失。
12爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：
一超过规定使用期限；
二标定爆破压力和工作温度
不符合运行要求；
三超过最大泄放压力而未爆破。
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
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发展方向
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南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
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为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
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公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
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三 压力容器有毒介质泄露，造成1万人以上5万人以下转移的；
4 压力容器一般事故：有下列情形之一的
一 特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；
二 压力容器有毒介质泄露，造成500人以上1万人以下转移的；
除上述规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情形做出补充规定。
8 安全附件 共6条款
8.1 安全附件通用要求
1 安全阀设计制造安装检验定期检定执行TSG ZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》和2009年第1号修改单的规定。
2 制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证。
3 安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定。
4 安全附件出厂时应当随带产品质量证明书，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。
5安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》及相关安全技术规范的规定进行。
8.2 安全附件装设要求
1本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置安全阀或者爆破片装置。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
2采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
3对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
4压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。
8.3 安全阀、爆破片
8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
1安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
1 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。
2 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：
安全阀的泄漏密封试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
4 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。
5盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
6爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
一制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
二爆破片的批次编号、型号、型式、规格泄放口公称直径、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
三夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；
四检验合格标志、监检标志；
五制造日期。
7爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
一材料化学成分；
二材料以及焊接接头力学性能；
三热处理状态；
四无损检测结果；
五耐压试验结果适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的；
六型式试验结果；
七产品标准或者合同规定的其他检验项目；
八外协的半成品或者成品的质量证明。
爆破片装置产品上应当标志下列内容：
一永久性标志的内容；
二制造依据的标准；
三制造范围和爆破压力允差；
四检验报告包括爆破试验报告；
五其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
11安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换；
一选型错误，性能不符合要求；
二超过校验有效期或者铅封损坏；
三阀芯和阀座密封面损坏；
四导向零件、调节圈锈蚀严重；
五阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；
六附件不全；
七历史记录丢失。
12爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：
一超过规定使用期限；
二标定爆破压力和工作温度
不符合运行要求；
三超过最大泄放压力而未爆破。
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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