惠州电梯安装证

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商品详细描述
GB/T 10799执行。
  可以与GB/T 10799中规定的试样尺寸存在并异。若按5.1.1.3无法从保温层上切取满足尺寸要求的试样,则尺寸可以是25×25×tmm,其中t为保温层径向最大允许厚度。
5.3.3 保温层截面上空洞、气泡百分率的测定
  可距外护管端头1.5m,切5刀形成4个环状切块环状切块民括外护管和泡沫保温层,每个环状切块长100mm。要求切面平整完好,并且切面垂直于保温管轴线。
  次序肃剥开4100mm长的环状切块,露出保温层环形切面,测量环形切面上空洞和气泡尺寸。
  对大于6mm的空洞和气泡平面上任意方向测量,应在两个相互垂直方向上测量其尺寸,这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。
  小于6mm的空洞或气泡的面积。
  所有被测空洞和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。
5.3.4 泡沫密度
  泡沫密度测试应按GB/T 6343执行。
  按5.1.1.3从泡沫中心取3个试样含空洞、气泡的试样舍弃,每个试磁尺寸为:30×30×tmmt为保温层径向最大允许厚度,但不应大于30mm。同样试样也可以取成30mm长的圆柱体按轴线方向,直径为dd为保温层径向最大允许尺寸,但不应大于30mm
5.3.5 压缩强度
  压缩强度测试应按GB/T 8813执行。
  试样为30×30×tmm的立方体或直径30mm、高度为t的圆柱体,t为保温层径向最大允许尺寸,但不应小于20mm
5.3.6 吸水率
5.3.6.1 仪器
  天平,感量0.01g
  干燥箱;
  干燥器;
  浸泡桶,敞口容器或水池。
5.3.6.2 试样
  试样尺寸:25mm×25mm×25mm的立方体或直径30mm、高度为25mm的圆柱体。
  试样表面用细砂磨光。
  每组试样数为3个。
5.3.6.3 试样处理
  a 把试试样放入50℃±3℃的干燥箱中干燥24h
  b取出试样放入干燥器中冷却到室温,称重,精确到0.01g
  c把试样重新放入干燥箱中4h,取出放入干燥器中自然冷却到室温23℃±2℃,称重,精确到 0.01g
  d将上述两次称重的结果相对比,两次称重值之差小于0.02g时,则可认为试样达到恒重,取后者的称重值作为试样质量m0。两次称重值之差大地0.02g时,应按c重复进行,直到达到恒重要求。
5.6.3.4 测试步骤
  测量试样线性尺寸,精确到0.02mm。计算出试样体积V0,精确到0.01cm3。把试样放入浸泡桶内用网压住试样。把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶仙,水位应高出试样上表面50mm必须使样与水充分接触,两试样之间应保持一不定期距离,不得互相接触。用短毛刷除去试样上的气泡。加热蒸馏水使试样浸在1atm沸水中90min,然一立即浸入23℃±2℃水中1h,取出试样,用滤纸轻轻吸去表面水,立即称重m1,精确到0.01g
  按式1计算吸水率,数值修约到三位有效位数。
η0=×100%
式中:η0——试样吸水率;
   m0——试样吸水前质量,g
   m1——试样吸水后质量,g
   V0——试样原体积,cm3
   P——蒸馏水的密度,g/cm3
5.3.7 导热系数
  导热系数测定应按GB/T 10297执行。
5.4 保温管试验方法
5.4.1 外护管外径增大率
  通过测量外护管同一位置在发泡前后的周长,计算出直径增大量占原直径的百分比。
外径增长率=×100%
式中:D1——发泡后的外径;
   D0——发泡前的外径;
5.4.2 预期寿命
5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行,计算寿命见附录A提示的附录。
5.4.2.2 保温管老化试验
  对于输送介质温度连续工作温度高于110℃的保温管系统,在测量保温管轴向剪切强度前,应对保温管试样进行如下老化处理:
  钢管公称直径DN500时,保温管老化试样长度应为3m
  钢管公称直径DN500时,保温管老化试样长度应为2m
  老化过程:外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中,钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7略。
  钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25/h;当温度大于100℃时,为50/h
  钢管温度在老化过程中应连续记录,温度偏差±0.5℃;
  老化后,试样自然降温至室温23℃±2℃状态。
5.4.3 老化后的保温管剪切强度
5.4.3.1 试验方法
  取样:在符合5.4.2.2规定的保温和寂截取试样。试样应在距离管端至少1000mm处取得,其长度为保温层厚度的2.5倍,但不得小于200mm。所取试样端面应垂直于保温管轴线。
  试验过程:在试验机上进行试验,试样按图3略放置向钢管端施加轴向力,试验机速度取5mm/min,直至试样破坏。记录最大轴向力并计算出轴向剪切强度。试验可以在试样轴线置于水平方向或坚直方向两种情况下进行。当试橛轴线置于竖直方向时,钢管的质量应以考虑。
  三个试样测试结果的平均值作为测试结果。
  剪切强度计算公式:
τax=Fax/L×d×π…………………………3
式中:τax——轴向剪切强度,MPa
   d——钢管外径,mm
   Fax——轴赂力,N竖放时包括钢管质量;
   L——试样长度,mm
5.4.3.2 室温条件眄的轴向剪切强度按5.4.3.1测试。试样全部保持在室温23℃±2℃状态下。
5.4.3.3 高温条件下的轴向剪切强度按23℃±2℃状态5.4.3.1进行测试。测试过程中,外扩管应暴露在室温23℃±2℃状
态中,钢管温度应控制在140℃±2℃。钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25/h;当温度大于100℃时,为50/h。恒温30min后施加轴向力进行试验。
5.4.4 抗冲击性 
 
 
 
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