金属点焊机18650电池焊接机

一、产品概述

 WHT-728直流式点焊机是我公司最新推出专为高端点焊设计的点焊机，是我公司长期以来的技术结晶,根据目前国外最先进点焊机的原理而设计的。采用微电脑单片机控制和交直流逆变技术，性能达到电阻焊的顶尖水平。产品领先国内同行水平，与国外技术同步，完全可以取代国外产品，像日本SEIWA,AVIO,MIYACHI,美国UNITEK点焊机系列产品等等.

728主要具有以下功能优点：本机为双脚踏式点焊机,气动属于选装机型.

1、  技术先进----不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新.

2、  双脉冲焊接----分预焊和续焊,预焊清除氧化层,消除杂物，减小火花现象,续焊保证焊点美观，无发黑，焊点大小均匀,且无毛刺,不影响产品外观,敢与纯进口机子焊接效果相比.

3、  微电脑控制精确-------焊机内微型电脑长期高数扫描输入电压，电源一波动，便立即计算补偿资料，改变焊接能量，使焊接不因电压不稳定而出现假焊或炸火现象，更适合电压不稳定下使用,可以保证每次焊接效果均匀,

4、  电流输出稳定----由于该机采用微电脑单片机控制，电流调节细化,保证输出电流稳定,并且焊接放电时间控制精确不受限制,每分种可以连续200多次焊接,并且焊接效果一致。

5、  操作设置简化----各项参数微电脑化，采用LCD液晶显示，键盘调节，准确、直观、方便。

6、  调整使用方便----焊针间距,焊针压力独立可调,适合精细元件的焊接，对位准确，成品率高。

7、  售后维修率少维修方便-----由于整机90%使用进口零部件,确保故障率低.且机器节构设计合理,维修只需更换一电路集成主板,普通技工既可独自维修更换.

8、  自动报警及切断系统----如焊机不良及损坏，会自动显示故障，同时切断焊接电路，以防止故障进一步恶化及提醒修理。

9、  自动记数----单日产量可自动记数0000-9999,方便计算单日产量,提高工作效率.

二、主要技术参数

1．电源：AC 220V±10%   50HZ±5%HZ  气压:3-4(KG)

2. 输出最大功率：10KVA

3．预焊电流00-99 焊接时间00-30 焊接电流：00-99

4. 焊接形程25mm  焊接高度随意可调

5．整机重量：46KG

6．带工作台外形尺寸：800L×580W×1100H气动机型尺寸:400L*370W*220H (单位:mm)

7．适用焊接范围：适用于0.03 mm～0.5 mm的五金焊接丝片。

8. 焊接范例: *  电线与导片间的连接   * 镍氢锂电等电池与镍片合金片铝镍复合带的连接
  * 家用电器零件及导线焊接   * 各类高或低导电率金属及合金等  * 五金配件   *  铜银制品    

  * 不锈钢餐具外围配件结合 * 电子零件连接   * 灯泡脚焊接    * 表带扣的焊接

三、功能使用说明

1. 输出波形：反映机器工作时的脉冲状态。

2. 等待···：当焊接电流（WI）往下调节时，显示屏会出现“等待···”提示，此时整机处于等待状态，数秒钟后程序恢复设置工作状态。

3．预焊电流（BI）：指第一个脉冲的高度，其设定大小为0-99，通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流大小而定，一般来说，焊接电流大，预焊电流相应地加大。

4．焊接时间（WT）：指第二个脉冲的宽度，总时长为1—30mS，根据具体焊接效果来选择焊接时间，通常选择10—20mS。

5．焊接电流（WI）：指第二个脉冲的高度，其设定范围为0—99，通常选择50左右试机，其大小调节应根据实际焊接效果而定。

6．状态（STATE）：形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的“开”“关”状态。左半部分显示“气动”时脚踏开关工作状态；右半部分显示光电开关工作状态。当焊机处于放电状态时，此处两开关处于“闭合”状态。

7．切换（SWITCH）：指开关显示状态切换。

8．清零（CLEAR）：清除原来的设置，进行重新调节，对有记数功能的焊机，按此按钮，记数恢复初始状态：“0000”。

四、WHT-728操作步骤

1．脚踏杆角度及高度的调整：先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时 

   角度为90°）至适当位置，最后锁紧此螺丝；(气动型不需要此调整)

2．焊针高度的调整：先拧松焊针高度调整螺丝，然后调整或更换焊针露出电极以下的长度（一般

   20毫米左右，太长焊针容易变形），在锁紧此螺丝。

3．电极焊针的宽度调整：先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所焊工件的宽度，调整两个电

   极使两焊针至适宜距离，在锁紧此螺丝。

4．置物台高度的调整：先将扳手将置物台螺丝拧松，然后要碰焊的工件调整与焊针适合的距离（一

 般为4毫米左右为宜），在锁紧此螺丝。

5．焊接压力的调整：用手拧焊接压力旋钮，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊

 工件的需求调整适当的压力。气缸压力调整根据被焊接片的薄厚与平整度来适当调节,一般在3KG左右,当焊接效果不牢固时可以增加气缸压力调试.

6.检验：检查焊针有积碳，如有则用锉刀或砂纸清除它，然后用右脚向下踩脚踏板，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则得重新调整，直到焊针与所需焊的位置对准为止，方可焊接。

7.接通电源：将插头插到AC：220V电源上，然后打开点焊机电源开关，根据焊件材料和厚度调整参数。

8.试焊：用脚踩脚踏板，机头下降，当焊针压到焊件后为止继续用力向前踩，同时两焊接开关成闭合状态，便放电焊接。根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到焊接效果最佳。气动型只需脚轻踩脚踏开关便可.如果被焊接物件离焊针距离超过气缸行程或者气缸下降时没压到被焊接物件,此时焊型机处于未放电状态,需要重新开机一次就好.

9.为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针尖端锉平光滑。

五．一般故障排除 （如下表）