深圳龙华软包电池正负极焊接点焊机

 

一．超声波金属焊接机应用原理

 

超声波金属焊接机应用中有24&40KHZ，其原理是利用超声波高频机械振动的能量对同种或异种的非铁金属材料进行焊接，在焊接过程中既不向工作传递电流，也不向工件传入高温能量，只是在工作中以24&40KHZ的高频在其表面进行循环往复的振动，并对工件施加相应的压力使工件间形成一种固态结合从而达到焊接效果。

应用在锂电池的超声波金属焊接就是把两极不同的导电材料焊接，在焊接上要求比较高，采用超声波技术进行焊接是电池制造商的首选焊接设备，材料主要有（镍片与铜片，铝条与铝箔，铝镍复合带与铝壳等）。

 

 

二．超声波金属焊接机的规格，性能特点及技术参数

 

 

金属焊接机的规格、技术参数

 

工作频率	24/40KHZ
额定功率	1.5/0.8KW
输入电压	AC220V，50/60HZ
工作气压	0.2-0.8MPA
工作方式	气动,继电器程序控制

 

性能特点:(焊接效率—最高   焊接质量—最好   售后服务—最佳)

(1)   采购美国超声波技术,半自动追频;

(2)   采用时间继电器来完成时间与焊接程序;

(3)   主要配件采用原装进口超声波配件,能量转换、利用效率高；

(4)   电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；

(5)   先用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化；

(6)   焊接模具可以根据不同的应用尺寸快速便捷更换安装焊嘴，有效地降低成本；

(7)   对设备的安装、调试，操作简便化。

三．超声波金属焊接机的组构及其功能

（1）电源开关：打开此开关，电源导通，指示灯亮；

（2）过载指示灯：当机器发生异常指示灯亮，并停止振动；

（3）电流表：表示谐振的程度与输出功率的大小。

（4）延时时间：用于调节焊头下降到发出超声波的那段时间；

（5）超声时间：即是焊接时间，（通常调到0.1-0.3左右）。

（6）升降开关：主要用于焊头与底模之间距离的校准，此开关为自锁调整开关，按下后需重按后复原。

（7）测试开关：用于检测超声波是否正常（按此开关的时间要非常短，不得超过1秒）。

（8）调频旋钮：（请参照安装与调试的第2项A1条）通过调节此旋钮来改变焊头与发生器的谐振频率（此旋钮不得随意调节，较易烧坏机器）。

（9）控制插座：利用电缆连接，传输高频信号到换能器。

（10）高压插座：利用电缆连接，传输高频信号到换能器。

（11）脚踏开关：每动作一次就完成一次程序（没有调整好焊头与底模之间距离切勿脚踏，严禁焊头与底模直接接触。）

（12）电源线：输入交流220V电压。

（13）保险座：10A保险丝。

（14）焊头（焊头尺寸不得随意改动）。

（15）调整螺丝：作用于调整焊头与底模之间距离，调整之后注意锁死。

换能器系统：

 

换能器：作用是把电信号转化为机械振动信号；

变幅杆：作用是把换能器转化的机械振幅进行放大；

焊头：作用是对电池极其焊接尺寸的制作。

    它们的形状，尺寸均通过专业的设计，任何的改动可能导致频率、焊接效果的改变，根据使用的材料不同，形状、尺寸都会有所变化，并非普通材料来制作它是要经过每秒钟24KHZ的振动所以材料要求非常高。

金属材料相宜性一览表

金属材料	相宜性
黄铜	OK
铝	OK
紫铜	OK
金	OK
银	OK
锡	OK

 

！《特别提示》：我们强烈建议客户严格执按照正常操作，注意设备保养；如有不明之处请与本公司应用工程师联系。

四．超声波金属焊接机的安装与调试

1．安装程序

A．将两根电缆对准插座分别插入机架与发生器的插座上，并拧紧。

B．安装好换能器系统（换能器与变幅杆、变幅杆与清粉头接触面之间涂上少量的黄油，保证接触面之间充分接触并用螺丝连接好并用扳手锁紧）并拧紧固定螺丝。

C．安全接地并通好电源跟气源（调节足够气压保证通气顺畅，一般在2-3MPA，定期排放分水器过滤出的空气水分，避免积水过多流入换能器系统与气动件，造成换能器损坏和气动件）。

D．调好焊头与底模的距离（避免焊头与底模直接接触）。

E．操作前务必做超声波检测（以确保发生器的频率与换能器系统机械振动频率相一致，尤其是更换焊头后更不可忽略）。

2．检测与调试方法如下：

A1：超声波发生器上的调频旋钮是调节超声波的最重要的一个旋钮，瞬间轻击测试开关（TEST）并观看电流表的指示（电流指示正常为0.2A以下）按测试开关(TEST)的时间不得超过一秒钟,若此时电流的指示为1.5A时,扭动调频旋钮的任何一个方向,电流会指示超过1.5A或小于1.5A。如电流指示小于1.5A，说明刚才扭动调频旋钮的方向是正确的，一直朝同一方向旋钮调频直到电流指示正常状态为0.2A以下,如电流指示大于1.5A说明旋钮的方向是错误的,就改变旋转方向调节直到控制在正常电流0.2A以下。

正常的调谐非常重要，如无法达到正常情况即电流0.2A以下，请与我公司联系，不可勉强使用，以免损坏机器。

B1：调整好气压在2-3MPA左右并利用升降开关来作焊头与底模之间距离的调试。调试好并锁紧（避免使用中松动产生清粉头与清粉网板直接相接触）。

C1：调整好延时时间（一般调到0-0.1），超声时间（一般为0.4以下）试焊样件，（不可调超长时间工作，不但降低机器的使用寿命而且降低生产效率）。

D1：观察焊出的样件，如发现焊得不到，则是焊头与底模之间距离太高，需作调低。如还焊得不是很牢则可能是超声的振幅不够，需选用大振幅的焊头或变幅杆。如发现焊烂（破），则是焊头与底模之间距离太低，需作调高。

注：  影响超声波焊接的因素有：

（1）    金属材质；

（2）    焊头与底模之间距离，校模的准确性；

（3）    上下速度的调节，压力大小；

（4）    延时时间，超声时间的选择，

（5）    焊头与变幅杆的振幅；

 重要提示:

     ( 1 ) 档位开关设为:”1”档.

     ( 2 ) 气压通常设为:0.2-0.3KP.

     ( 3 ) 预压时间设为:0-0.1s

     ( 4 ) 超声时间可根据焊接产品的厚度和焊接要求来改变超声时间,请在0.01-0.4s之间调整.

( 5 ) .请勿随意拆换焊头和调试调频线圈及档位开关.

( 6 ) 更换不同焊接产品时只需改变超声时间及气压即可..

《特别提示》：我们强烈建议客户严格按照正常操作注意设备保养；如有不明之处请与本公司工程师联系。

常见故障一览表

故障现象	故障原因	解决方法
打开电源无指示	保险丝熔断	1．检查功率管是否烧坏； 2．更换保险丝
按测试检测，电流表无显示	1.      功率管烧坏, 2.      高压电容烧坏, 3.      继电器控制部分有故障 4.      主线路板背面线路烧断	更换相关配件
按测试检测，电流偏大或有尖叫声	1.      换能器、变幅杆，焊头之间没锁紧； 2.      若不带焊头,电流大,此换能器或变幅杆有问题; 3.      功率管特性有变异或烧坏, 4.      功率放大部分有故障.	更换相关配件
踩脚踏开关，焊头不下来 或控制时间不准	1.      电磁阀有问题; 2.      时间继电器有问题	更换电磁阀或时间继电器