氧化钛靶材用途

钛及钛合金具有优异的物理、化学和机械性能，在各领域有广泛应用。通过制备钛涂层可显著提高零部件表面耐腐蚀性。采用超音速等离子喷涂技术（SAPS）制备了钛涂层，结果表明：制备的钛涂层均匀致密，孔隙率平均为 1.7%，沉积效率平均为 52%，涂层中主要为 Ti相，O含量小于3%、N 含量小于 5%,制备的钛涂层性能较好，与低压等离子喷涂、冷喷涂相比较，涂层制备成本更低，操作更便捷，在工业应用中的发展潜力较大。 钛及钛合金由于具有熔点高、无磁性、热膨胀系数低、比强度和比刚度高以及耐腐蚀性能好、耐生物侵蚀等许多优异特性，成为航空、航天、海洋舰艇等领域不可或缺的关键材料，并在化工、能源、石油、生物医学等多领域获得了越来越多的应用。 采用热喷涂的方法在零部件表面制备钛涂层以达到防腐蚀目的是节约成本的一种较好选择。采用热喷涂的方法在铁基或铝基零部件表面制备钛涂层，不仅可以赋予零部件钛合金的耐腐蚀性能，而且可以通过添加其它元素，进一步提高零部件耐腐蚀性或满足其它特殊功能的需要。 超音速等离子喷涂技术（SAPS）的热源温度高，且为惰性气氛，喷涂距离小，喷涂粒子在等离子射流中的飞行速度高（可达到 500 ～ 800m/s以上）、被加热时间短，在射流中被氧化的可能性较小，对于喷涂易氧化的钛粉具有一定的优势。