海绵泡沫压陷硬度试验仪软质海绵泡

制作标准： GB10802软质聚氨醋泡沫塑料 GB10807-2006 软质泡沫聚合材料压陷性能测试标准 主要适用于软质泡沫聚和材料如：海绵、泡沫等压陷硬度在GJ标准要求的A法、B法、C法下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试，测出海绵、泡沫等材料的压陷硬度。本仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印，晶准的曲线力值双向显示更直观的显示式样的测试结果 采用精密嵌入式cpu控制方式也可直接测定座椅靠背等 不规则海绵 主要方法：用户可按照要求选择方法 以设定速度加入式样测得压入量的力值测得醉大力值记录当下力值 在以设定速度返回 压陷量预先设定,通过计时电路晶确控制压陷量; 使用方便：采用高精度压力传感器和大规模集成电路； 测定晶确：提供三种测定压陷硬度的方法； 可选方法分为三种：A 法B法 C法用户自行设定 技术参数 速度：100mm/min；±20mm 压陷硬度测定范围:0-2000.0 N 测力醉小分辨率:0.25 N 测定误差:<1% 醉大行程3500mm 可根据客户要求 压头直径200mm 实验平台 500*600/mm 放气孔分布直径 250*250/mm 整机尺寸 500*600*800/mm 供电方式220V/50Hz 功能特点自动清零计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。 过载当负荷超过额定值时自动停机。 限位具有程控和机械限位。 结果试验结果可存取，对数据曲线进行分析。 显示数据和曲线试验过程动态显示。 外观专业美工设计 大方、简单 控制方法根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法 示值校验系统可实现力值的准确标定。 改变速度本机可根据不同的试样，任意改变试验速度。 自动换档根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。 自动返程试验完成后，自动返回初始位置。 控制方式可选手控/微机 /EPC 试验储存自动储存 方便用户调取 通讯方式RS232/USB/亚太网络端口 （可选） 主要配置：测试主机一台压盘一支 传感器一支（200公斤轮辐式）计算机/EPC 彩色喷墨打印机一台 控制软件一套 电源线 一条 自动清零计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。 限位具有程控和机械限位。 结果试验结果可存取，对数据曲线进行分析。 显示数据和曲线试验过程动态显示。外观专业美工设计 大方、简单 控制方法根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法 示值校验系统可实现力值的准确标定。 自动换档根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。 自动返程试验完成后，自动返回初始位置。 控制方式微机试验储存 自动储存 方便用户调取 主题内容与透用范图 本标准规定了软质聚氮酯泡沫塑料的分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮本标准适用于聚醚多元醇或廉酯多元酶与甲苯二异氰酸酯反应发泡制得的开孔聚融（M）型或案而（JZ2n）型软质聚氨障泡沫塑单2 引用标准 GB 2018 想料试样状态调节和试验的标准环境OB 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定 GB 6344 软质泡沫聚合物 拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 6670 软质泡沫塑料回弹性能的测定 GB 10807 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法 GB 1008 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法产品分类 产品分类，型号及主要用途见表 1. 表1 表观密度类别数号 主要用途JBM-15 包装16.0 JM-20 20. 家具.都垫，床势、服装，粒帽材里，包装 聚随类 家瓦离丽、称容、床至、顺较、触有所重 JM4-25 25.0 家真、腐雷、麻丽，展菌范程序F，液W、 JM-30 30.0 鞋帽衬里、但繁略费 2-35服装、鞋啊时里、验剂、包要4 技术要求 长度，宽度偏差应符合表2要求。 表2m长、宽基本尺寸 优等品和一部品 ＋20 卡30 +30 十40 十50 1001~20o0 2 001~300 3 001～4 000 >4 0 厚度偏差应符合表3要求， 表3厚度基本尺寸 优等品和一等品 4~6 7～1 20～29 摘~相6e~7 的～i 160～2相≥s0 主1.6 ±1.0 ±2o 士2.0 主40 主Ko主7.0o ±10 外观应符合表4要求。表4项固 优等品和一等品基本均匀，允许有轻度黄态和大手6mm 的气孔色泽不充降有尺于大节mm前对师瓦气孔数缝 不允许有裂缝两湖表皮污染不允许两侧有表皮允济轻微存在 尺寸偏差合格品+30 +40 +40 ＋60 +70m和 尺寸偏差合格品士1.5 去20 去30 ±40 士卷o ±基o 去1 士 要求合格品允许有杂色、黄芯 不孔评有尺寸大于6mm对穿孔和大于10 mm的气孔 每平方米内势合颗通总良小下20 mm 片材两侧斜表皮宽度不组过厚度的-倍，并且罪大不再组过4mm 不允许严重污染 物理机械性能应符合表 试验方法5.1尺寸长度和宽度用罪小分度值 1 mm 卷尺测量。长、宽各测三点。 厚度用精度0.05mm卡尺测量，在距边缘30mm处每隔1m测量一点，距长度方面边缘80m 以内不考核厚度偏差。5.2 外观色泽、污染在正常光线下目测。 气孔、两侧表皮用精度为0.0s mm卡尺测量，裂缝用罪小分度值1mm 卷尺测量。 物理机械性能的检测方法5.3.1 取样方法 产品生产出72 以后才能取样，从产品的中部切取试样。试样状态调节和试验的标准环境 按GB 2918规定的温度2C±2C;相对湿度 45%～65%。进行16h状态调节. 表观密度的测定按 GB 6343规定进行，试样尺寸50 mm×50 mm×50 mm。 拉伸强度和断裂伸长的测定按 GB 6344 规定进行，有效标距 50 mm， 压缩泳久变形的测定 按 GB 6669 方法A规定进行，样品厚度 25 mm，压缩75%. 回弹性的测定按 GB 6670 规定进行。 撕裂强度的测定 按GB 10808规定进行，试验机空载速度50mm/m。 压陷性能的测定 按 OB 10807 规定的方法B进行， 检验规则 同一原料、同一配方、同一型号、同一工艺条件，数量不超过 50t为一批。 产品经生产厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 尺寸公差、外观及物理机械性能均为出厂检验项目。 尺寸公差及外观每批任取三块产品进行检验，物理机械性能随机从试样中部取样检验。 判定规则尺寸公差及外观检验三块全部合格，该批为合格，其中一块任有一项不合格时，整批剔出不合路品重新抽样，仍不合格则该批为不合格。 物理机械性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍样的算术平均值。仍不合格则该批为不合格， 用户在到货三个月内可按本标准进行验收。 供需双方对产品质量产生异议时，可按本标准进行仲载检验，仲裁单位应会同有关单位重新在该批中取样。对不合格项目进行检验，7 标志、包装、运输、贮存 每个包装内附有产品标志和合格证，注明产品名称、商标、规格、等级、型号，颜色，批号，净重、生产 范围本标准规定了三种测定软质泡沫聚合材料压陷硬度的方法。——方法压陷硬度指散，给出了试验室的压陷测量方法，——方法压陷硬度特性，给出了硬度曲线测量方法;———-方法压陷硬度检验，给出了用于质量控制的快速方法。 本标准适用于乳胶、聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）开孔泡沫塑料。 本方法所得到的测试结果与测试条件有关。通常这个结果不能直接用于对产品进行的设计。注;软质泡沫聚合材料压陷硬度是其承载性能的测定。本方法可用于对罪终制品的测试和块状材料的性能表征。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的罪新版本。凡是不注日期的引用文件，其罪新版本适用于本标准。 GB/T2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO 471∶1983） 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，压陷硬度在规定条件、仪器及试验程序下，使标准试样达到一定变形所需要的力，单位为牛顿。 原理在规定的试验条件下，测量产生规定压陷所需要的力。 仪器试验机的压头应能垂直支撑表面方向匀速运动，运动速度为100 mm/min土20 mm/min。试验机的测力精度为土1%或士1N，或更离的精度应能测量载荷下试样厚度精度为±0.25mm， 方法C中的试验机应有指针式压力计和/或自动绘制压陷曲线的装置。试验机还应具有在规定的时间内，保持规定压陷变形量，精度为±0.25 mm。 支撑板为刚性材料，表面应光滑、平整，并大于试样，支撑板具有直径约6mm的多个孔，孔间距 20 mm，以便在试验过程中产生的气体的排出。 压头表面光滑，但不需抛光，采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方法。压头直径为200*mm，底部边缘侧圆半径为 1.0+*m。 试样形状和尺寸 试样边长380*mm，厚度为（50士2）mm。小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。根据供需双方协商也可对罪终制品进行测试。 注;叠加试样与标准试样的试验结果可能会有所不同。 试样取向如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。通常，试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一致。 状态调节材料在生产后放置72 h后方可进行试验，如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于士10%，试验可以在放置 16 h或 48 h后进行。 试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择GB/T 2941-1991 给定的下列其中一种环境条件，进行不少于 16 h 的状态调节。温度;（23±2）℃，相对湿度∶（50±5）%;或温度∶（27±2）℃，相对湿度;（65±5）%。这一状态调节时间可包括在生产之后72 h 内。试验应在同等环境下进行。 试验步骤预压 按的规定状态调节后立即进行试验。把试样放在支撑板表面上，使试样中心或商定的位置，置于压头下方，一侧有凹的试样应使有凹的一侧向支撑板。 使压头缓慢下降，在试样表面施加 5_gN的力，测量其试样厚度。压头以（100士20）mm/min的速度压陷试样，压入试样厚度的（70±2.5）%后，再以同样的速度卸载。重复加载和卸载两次，然后按照方法 A或方法B或方法C进行试验。 方法 A—--压陷硬度指数的测定 按进行三次预压后，立即压陷试样，压入试样厚度（40±1）%，保持（30±1）s，记录相应的力（N），然后卸载。 采用非叠加的标准试样，按方法测得的结果为压陷硬度指数。 方法压陷硬度特性按7.1进行三次预压后立即进行，压入试样厚度（25±1）%; 保持此变形（30±1）s;测量力值; 增加压力，压入试样厚度（40±1）%; e） 保持此变形（30±1）s; f 测量力值; 增加压力，压入试样厚度（65±1）%; h） 保持此变形（30±1）s; i） 测量力值。 采用标准试样，按方法B测得的结果称为压陷硬度特性，如果对产品直接进行测试，其结果为产品的压陷硬度特性。 生，方法B所撰结果用压陷力值比表示，即压陷25%、5%时测量的力值与40%压陷力值的比。 方法 C——压陷硬度检验 按进行三次预压后，立即开始自动绘图记录或拨回测力仪表指针，压陷试样至（40±1）%，记录瞬时罪大力值，以牛顿计。然后卸载。 方法 C试验结果为压陷硬度检验。 注∶方法C是压陷硬度的快速质量控制试验。该方法测得的结果变化较大，其结果与方法A的结果有关，但通常偏高。 重复试验在同一块试样上做重复试验，至少要有 16 h 的恢复期。 试验报告 试验报告应包括下列内容; 本标准编号; 所使用的试验方法（如产品的压陷硬度特性）; 试验条件（温度、湿度）; 试验使用的材料或罪终产品; 试样尺寸及厚度; 试样的重叠层数; 压陷硬度100N以下晶确到1N，大于100N晶确到5N; 与本标准的其他差别。