数显微机低电压漏电起痕试验仪

电气设备可能会由于绝缘材料暴露在各种污染环境和表面条件下的电气跟踪而失效。有许多ASTM和其他试验设计来量化材料的性能，特别是在相对高的电压下。该方法是一种加速测试，在相对较低的测试电压下，提供了绝缘材料在潮湿和污染条件下的性能比较。比较跟踪指标与运行中合适的运行电压没有直接关系。 当有机电绝缘材料受到其表面电及之间的传导电流时，电及附近会形成许多微小的树状碳质路径或轨迹。这些轨迹的方向是随机的，但通常在施加电位差的影响下在电及之间传播。醉终，一系列的轨迹跨越电及间隙，电及短路导致失效。 此处规定的条件，与其他跟踪测试方法一样，是为了产生有利于形成表面放电和可能的后续跟踪的条件。选择的测试条件是可重复和方便地加速过程;由于这个原因，他们很少再现在实际服务中发现的各种不同的条件。因此，当跟踪测试用于区分给定条件下的材料时，跟踪测试的结果不能用于推断应用程序设计的直接或比较服务行为。相反，跟踪测试结果提供了一种工具，用于判断材料对于给定应用程序的适用性。适用性只能通过在实际醉终使用或尽可能接近模拟醉终使用的条件下测试设计来验证。 范围该测试方法在短时间内评估材料在含水污染物存在下的低电压(600v)跟踪电阻或比较跟踪指数(CTI)。 以公制(SI)单位表示的数值应视为标准值。公制单位的英寸-磅当量是近似的。 本标准在技术上相当于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版产生的CTI数值很可能与该标准有很大的不同。 本标准无意解决所有与使用相关的安拳问题，如果有的话。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安拳和健康规范，并确定法规限制的适用性。 参考文件(单独购买)ASTM标准电气绝缘术语 D6054电气绝缘材料的测试条件处理规程IEC出版60112固体绝缘材料在潮湿条件下的轨道比较指数的推荐测定方法，2007年第4版 电磁阀 亚德克 高压漏电起痕试验仪BLD-6000V概述： 在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同及性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。 特点： 试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计， 方便现场安装和调试。 试验箱外壳及结构件采用 S304不锈钢或黄铜制造；电及头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。 高电压起痕试验机（含高电压发生器） 依据标准：GB/T6553-2003 性能指标 电及：厚 0.5mm 材质：不锈钢； 上下电及距离：50.0mm±0.1； 试验电压：100V-6000V 可调； 调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA； 试验变压器：容量 5KVA，Z高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ； 高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%； 回路电流为 60mA 时，切断电压输出； 试验时间：6 小时； 滴液精度：0.5%； 电压稳定度：±1%； 起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过； 滴液装置： 采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%； 输出电压：交流/直流（可切换） 实验组数：五组 控制装置：采用xmz PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结 束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果； 外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3 机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ； 污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。 滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到晶确控制。 配置：建议选配电子测重装置 本标准按照 GB/T1.1一200s本探准代普GB/T4207一2003《履体绝缘材料在聊湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》. 本都准与GB/T4207—2003相比，主要变化如下∶）标准名称图除了"在潮醒条作下"b）在题围中驱除了"电压醉高达600 V";c）增加了第2章"规戒性引用文件"和第4章"原理"∶ d） 在术语和定义中增加了"电痕化失效"."空气电孤""特续燃烧"的定义（见32.3.4.3.）;e） 本标准中规定了厚度应为3mm或更厚，醉大厚度为10mm，前版中规定厚度应大于或等于 3 mm，前后版中均规定了小予3 mm 的试样应叠起来做实验; ） 本标准中推荐试样平面尺寸应小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采纳，前版中规定不小于15 mm×15 mm（见第5章，2003版的第3盘）; g） 本标准中规定了铂电及的量小统度为的%，并对电及料面的刃规定近似为平面，约0.01mm～ 0.1 mm 宽 电源功率由首版本不小予0.5kVA改为不小于0.6kVA（见2003版的5.2）;D 本标准中规定了"短路电责值的赏量装置量大误差为士3兴"; ）将前服本中"过电范继电器应在或更大的电流持续2;时动作"修改为"当电谎有效值为0.50A，其粗对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作，"见2003服的52）i k）本标准对分析级无水氧化俊的纯度规定"不小于9.8%"，去离子水的电导率不超过"Im5/m"∶1D 溶液B电阻率，前敷本为（1.70±0.05）0?m，本标准为（1.98士0.05）n?m（见7.3，2003版

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低压漏电起痕试验仪的电极材料说明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造600V低压漏电起痕测试中，电极材料的选择至关重要，需满足耐高压、耐腐蚀、耐电弧及高导电性等要求。以下是详细的材料分析及建议：

1. 铂（Pt）及铂铱合金（Pt-Ir）

特性：高熔点（铂约1770°C）、化学惰性、性强，几乎无损耗。

适用性：尤其适合600V及更高电压的长期测试，是IEC 60112等标准推荐的电极材料。

优势：稳定性高，确保测试结果的一致性和准确性。

缺点：成本较高，但长期使用性价比优。

2. 不锈钢（如304或316L）特性：耐腐蚀、成本低，但导电性和耐电弧性不如铂。

适用性：可用于低电压或预算有限的测试，600V下可能因氧化或损耗影响精度。

注意事项：需定期更换电极，避免因材料退化导致数据偏差。

3. 钨（W）

特性：超高熔点（3422°C）、硬度高，耐电弧性。

适用性：高压或高频电弧测试场景，但加工难度大，成本高。

应用局限：非标准测试常用，多用于特殊研究需求。

4. 银（Ag）或镀银材料

特性：导电性，但易氧化，长期稳定性差。

适用性：短期测试或低污染环境，需频繁维护。

高压限制：600V下氧化加速，可能影响性能。

5. 石墨

特性：耐高温、导电性好，但机械强度低，易磨损。

适用性：特定腐蚀性环境测试，需注意更换频率。

标准参考与建议

IEC 60112：明确推荐铂电极，因其在高压下的可靠性。

UL标准：可能允许不锈钢，但需验证其适用性。

实践建议：优先选用铂或铂铱合金以确保测试准确性，尤其在600V高压下。若预算受限，不锈钢可作为替代，但需加强电极维护和校准。

结论

600V漏电起痕测试中，**铂或铂铱合金**是选择，兼顾性能与标准符合性。其他材料（如不锈钢、钨）可在特定条件下使用，但需权衡成本、维护及数据可靠性。建议严格遵循测试标准（如IEC 60112）并定期校验电极状态，以确保测试有效性。