塑料冲击试验机

塑料冲击试验机改变缺口半径和厚度及在不同条件下制备试样，可获得材料的典型性能的资料。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。 因此当需要数据比较时，应仔细地控制和记录这些因素。本标准不应作为设计的依据。但在不同温度下试验。 其结果是不可比较的，其他因素，如装置的能量大小、冲击速度和试样的状态调节也会影响试验结果。 如模塑件、层压板、挤塑或浇铸板材机加工制成的试样。规定了试样的优先尺寸，不同缺口或不同方法制备的试样进行试验。 适用于模塑至所选尺寸的试样，由标准多用途试样见GB/T 11997的中部机加工制成的试样，或由成品或半成品。 热致液晶聚合物，通常不适用于硬质泡沫材料及含有泡沫材料的夹层结构材料，缺口试样通常不适用于长纤维增强的复合材料或热致液晶聚合物。 纤维增强热固性和热塑性复合材料，包括含有单身或非单向的增强材料如，毡、织物、纺织粗纱、短切原丝、复合增强材料、无捻粗纱及磨碎纤维及由预浸料制成的板材； 硬质热固性模塑材料，包括填充和增强复合材料；硬质热固性板材，包括层压板； 硬质热塑性模型和挤塑材料，包括填充和增强复合材料，还有未填充类型的材料；硬质热塑性板材； 摆锤预扬角：150° 冲击能量：简支梁，7.5J 15J 25J 50J或Z大冲击能量由用户 主要技术参数 确定试样在破坏时所吸收的能量。然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。试验机尖为摆锤式，并由摆锤、试样支座。 由摆锤一次冲击使试样破坏，冲击线位于两支座正中，若为缺口试样则冲击线应正对缺口，以冲击前、后摆锤的能量差。 无破坏 non-break 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样。 完全破坏 complete break 经过一次冲击试样分成两段或几段。部分破坏 partial break 一手种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%、 C型缺口试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击强度的量度。 相对冲击强度 relative impact strength 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。 可打印输出。　 本机所配的砖用液晶显示屏可显示即时信息。 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。 主要特点 GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法 试验机满足以下标准： 试验方法 管材尺寸 试样类型a 冲击方式 预处理温度Te/℃ PE-UHM无管材试验条件 试验方法 管材尺寸 试样类型a 冲击方式 预处理温度Te/℃超高分子量（PE-UHMW）管材的试验条件见表9。 ABS、ASA管材试验条件 饼西腈管材和饼西（ASA）管材的试验条件见表8。 a符合GB/T18743.1-2022中表2的要求 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、绿化聚氯乙烯（PVC-C）管材、高抗冲击聚氯（PVC-HI）管材和双轴取向聚（PVC-O）管材的试验条件见表7。 试验方法 管材尺寸 试样类型a 冲击方式 预处理温度Te/℃ （PE）管材的试验条件见表6。表 6 PE管材试验条件 试验方法 管材尺寸 试样类型a 冲击方式 预处理温度Te/℃ PP-H、PP-B、PP-R、PP-RCT管材试验条件 方法B均聚聚饼西（PP-H）和共聚聚饼西（PP-B、PP-R、PP-RCT）管材试验条件见表5。 ABS和ASA管材试验条件管材尺寸 试样类型a 冲击方式 摆锤冲击能量 饼西腈-0-（ABS）和饼西腈-饼西酸（ASA）管材的试验条件见表4。 PVC-C管材试验条件管材尺寸 试样类型a 冲击方式 摆锤冲击能量 绿化聚PVC-C）管材的试验条件见表3。 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、高抗冲击聚氯（PVC-HI）管材和双轴取向聚乙烯（PVC-O）管材的试验条件见表2。 a符合GB/T18743.1-2022中表1的要求 注：壁厚大于10.5mm的管材可采用方法B或方法C 试验条件方法A均聚聚饼西（PP-H）、共聚聚饼西（PP-B、PP-R、PP-RCT）和聚乙烯（PE）管材试验条件见表1。 GB/T19278-2018和GB/T18743.1-2022界定的术语和定义适用于本文件。 GB/T19278-2018 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义。 GB/T18743.1-2022 热塑性塑料管材 简支梁冲击强度的测定 第1部分：通用试验方法； 本文件适用于热塑性管材简支梁冲击强度的测定。 范围本文件规定了测定不同材料热塑性塑料管材简支梁冲击强度的试验条件。 GB/T 18743.2-2022热塑性塑料管材 简支梁冲击强度的测定 第2部分：不同材料管材的试验条件