塑料PE流动性测试仪熔融指数仪

料筒、活塞表面和口模的硬度用维氏硬度计按GBT4340.1规定的试验方法检测， 料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的表面粗糙度用表面粗模度测量仪检测. GB/T2611—2007 试验机通用技术要求 GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求 可卸鱼荷，位于活塞頂部.由项可调节殊码ifl成.这些码与活搴所蛆含的腹醉可调节到所选 定的标称负荷.准确度达。?5%.对于较大负荷，可遗用机*IB?负荷装置“ 挤压出料部分 2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N 料筒、活塞、口模料筒应采用在罪高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 沮度校正时选用的材料必须能够充分流动，以使水温度汁的球在插入时不至用力过大而受到 损坏,在校正温度时.爆体流动谖率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg负荷）的材料是合适的. 电源电压波动不超过其额定值的±10%; 周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流; 周围无振动，无较强的电磁场干扰。 清活装置.玻璃水候温度if?（校准温度汁）或其他温度測量装胃在按5规定的温度及浸没条件校正控 ifl系统时.能将混度准确地校正到士 0.5C. 活塞杆头直径：9.475±0.015毫米 其他要求的检查用目测检查或按相应标准的要求进行检测，结果应满足 5.9 的要求， JB/T 5456-2016 熔体流动速率仪 技术规范 一个垂直j料筒轴线安置的双向，泡水平仪和可调仪支脚适台使料筒保持乖直. 只要能撕装入样筒内膛?试样可为任何形状.例如：粉料、脸料或薄膜碎片, 如果材料的嬌体成动速率為于10g/10 niin.ft预热过程中或样的扱失就不陇忽视.在这抻情况F, 預热时就要用不加负荷或以加小负荷的活塞.直到4 min fft趋期結卖再把负倚改变为所需要的员荷 < 当 培体流的速率41?常髙时，噂応要使用口模塞. 系统验证熔流仪组装调试完成后，应使用带有证书的熔体流动速率标准样品（物质）进行验证。结果应符合证书上的标准值要求。 检验用试样应满足下列要求∶进行温度检测时，宜采用在检测温度下完全熔融、MFR大于45 g10min（施加2.16 kg质量） 切样装置的检验和系统验证按 GBT 3682 中的质量法或体积法试验步骤对满足本标准要求的试样进行熔体流动速率试验，结果应符合标准样品的标准值要求。同时检验切样装置的功能，结果应满足本标准5.6的要求。 GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》 5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N 检测熔流仪料简的温度随距离和时间的变化时，将培流仪的温度调节至一需用述验温度，装入适用于该温度的试样，4 min 后将温度测量装置放至口模上表面75 mm（或 70 mm）处，在出现第一个稳定温度后开始计时，每隔1 min 记录一次温度，共记录 10 min;然后向下每隔10 mm 测量一点温度，直至口模上方 0mm或 10 mm 为止。将每 10 mm 处的 10个温度测量点的温度分别与设定温度相比较，温度误差应符合表1中口模上表而0mm～75 mm 或 10 mm～70 mm 的温度允许偏差的规定。测量装置示意图如图3所示。 沮度控制系统的准稿性应定期校准，为此，先栗调节温度控制系统.使控制温度计協示 的料简湿度恒定在妥求的温度.把校准温度计預熱到同样温度,然后将-些受试材料或替代 材料按试穀时的同样步加入料箭.材料完全装好后等4 min,将绥准沮度计插入样 品中.并没入材料.苴到水吟球頂端离口模上表面10 mm为止.再过4?】Omin,用校准温度计与控制沮 度汁诙数差偵来校正控制沮度计所显示的温度，还应沿料筒方向校准多点温度?以每10 mm间羅测定 试料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的点为止.两个ffiftffi的醉大偏差应符合表丨规定. 切断丁具，用于切割济出的试样.可用边缘可利的刮刀 4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N 料筒：囲定在垂腐位質，由能够住加热体系达到的醉髙温度下抗磨损和抗腐烛的材料制成，而旦 与被刪梯!Wi不发生反应.对某些待殊材料.彌试温度要求能达到450C.科筒K度为115?180 mm,内 径：9.550 mm士0. 025 mm,底部的决热应使金属暴綁面积小于4 cm：.建议用三氣化二蛆陶瓷奸雄或M 他合话材料用作底部絶痫材料，以免粘附济出物. 检验规则出厂检验项目为第5 章中除 5.9.3 以外的全部项目。产品取得合格证后方能出厂。 7.1.2 出厂检验主要项目的实测数据应记入产品合格证中。 注，MVR的单位为立方屋米每 10分（cm'/10min）。 外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510 产品简介 其他要求 内孔嫂度应不小F维氏艘度5007S g10min 或MVR>75 cm2/10 min 的材料。 如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的. 1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N 熔体流动速率仪 技术规范 自动测量在规定时间内活塞移动的距离; 自动测量活塞移动规定距离所用的时间。 主要仪器基本上是一台在设定溫度条件下操作的挤岀式塑度仪.基本结构如图1所示.热塑性材 朋装在垂直料筒中.在承受负荷的活塞作用卜经标准卩模挤出.该仪器由下列纟要部件組成： 活塞可以中空.也可以实心.在使用小负荷试脸时.活塞应该是空心的.否则可达不到规定的醉小 负倚。当使用较大负荷试羚时，空心活塞是不适合的.因为较大负荷好能使其变形，鹿使用实心活客.或 使用有活塞号点的空心活塞.如果使用后若?由于这神活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活雾的热 损失不会改变材料的试齢温度 装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米 熔体质量流动速率 melt mas-fow rate MFR 在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。 符合标准： 检验方法检验环境条件熔流仪应在5.1 规定的环境条件下进行检验。 对于任何规定的试验温度，料简中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差（相对于口模上方10 mm处的温度误差）应符合表1的规定（0mm~75 mm或 10mm～70mm 的要求）。 熔流仪的包装标毒应符合JB/T6147—2007中第6章的规定。 包装熔流仪的包装应符合JB/T6147—2007中5.4.1、5.44、5.4.6的规定。 注，这样可避免活塞受列过分岸嫩或在大负荷卜弯曲.上歯帯有水平仅的仿活骞可用于检完全 4H. 切料时间间隔：10—600秒 型式检验应按本标准规定的所有技术要求对熔流仪进行型式检验。 料筒、活塞和口模的检测料简、活塞和口模的尺寸用造用量具检测，口模内径和料筒内径用相应的砖用塞规检测。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 熔流仪的电气部分和外观质量应分别满足 GBT2611—2007 第7章和第 10 章的要求。 随行文件熔流仪的随行文件应符合 GBT2611—2007中第 11 章的规定。 检验用器具检验用的仪器、量具和检具包括∶维氏硬度计;天平（检定分度值不大于0.1g）;天平（检定分度值不大于1mg）;示值允许误差限小于±0.02℃的数字温度测量仪或其他温度测量装置; 测量范围为（0~50）mm的千分表，醉大允许误差不大于0.005 mm; 0.1 级以上的标准测力仪; 通用量具∶表面粗糙度测量仪∶秒表（测量分辨力为0.01s）; 料简的长度应在 115 mm～180 mm之间，内径应为（9.550±0.007）mm，轴线直线度公差为φ 0.04 mm。料简内壁的维氏硬度应不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的罪大值为 0.25 μm。; 引用标准F列标准所包含的条文.通过在本铎准中引用而构成为本标准的条文.本标准岀版时.所示版本均 为有效.所有标灌都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的W能性. 段表.准确至士0.1 s.天平.腐确至士0.5 mg. 切料次数：1—99次 ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》 本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR所使用的温度在 0℃~450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。 由碳化仍或高硬度钢制成；K 8.000 mm土0.025 mm；内孔应圏而白.内徒为2-095 mm 且均匀.其任何位置的公差应在±0, 005 mm范IB内“ 温度范围：室温——400℃ 技术要求工作环境条件熔流仪应能在下列条件下正常工作∶环境温度为10℃～40℃; 环境相对湿度为 30%～80%; 活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有阻滞和抖动现象。可制成空心活塞或实心活塞，活塞与砝码之间应做隔热处理。 贮存熔流仪的贮存应符合 JB/T6147—2007 中7.2 的规定。 活塞位移测量装置的检测使用千分尺（或相同准确度等级的其他长度测量仪器）检测活塞杆0 mm~30 mm 标线间熔流仪位 本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）所使用的温度在50℃~ 450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。 安装井保持料算完全垂应的方法 注，料说壁遍可酒对装在壁内的仙K电仅訣未所有此类传曾?拇根拥所用湛度计的类型.在离 ??-定电窝的＜8体中用定、 运输熔流仪包装后，可用常规的运输工具运输，应避免雨雪淋减和机械碰撞。 3-1-3钢制活塞:HX作长度应不短于料筒K度.应有一个长6.35 mmiO.lOmm的活塞头.活塞头 比料筒内役小0.075 mm-0.010mm.边嫁应光滑.活塞头上部的活塞杆直转攻矯小至大约9 mm.在活塞反部可加一个柱形螺栓以支撑可的去的负荷硅玛但活塞需和负荷决热.在活塞杆上戻刻 有网条相距30 mm的环形细参照标线.当活塞头底部与模口上部相距20 mm肘.上线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点 注∶;MR的单位为克每10分（gl0mn）。自s接受的替代单位为分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2 注;MFR的单位为克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代单位为分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。 对于任何规定的试验温度，当料简中的满度相定时，料简中的温度波动应符合表1的规定。 方法B所用附件鱼装置：可自动測18活塞移动的距离和时间. 料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化铝、陶瓷纤维或其他合还材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。5.2.2活塞 恒温时间：可连续工作上万小时 在熔流仪装料后的恢复时间中可直接观察和记录熔流仪装料后的显示温度值变化至设定值所需要的时间，结果满足5.3.4 的要求。 温度控制系読应允许以1 ('或更小的冋隔设置试訟温度. 在挤压式熔流仪料筒中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。 3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N 熔体质量流动速率 melt mass-flow rate MFR在挤压式熔流仪料简中，在果定遵度，力和话塞位置的条性下，通过规定长度和直径的口模的熔鞋树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。 出料口长度：8.000±0.025毫米 口模应由碳化钨或淬火钢制成。标准口模长度应为（8.000±0.025）mm，内径应为（2.095±0.005）mm，内孔应与两端面垂直，与外圆同输度误差不大于φ0.1mm，外径与料简成间家配合。试验时料筒与口模外圆之间不应有料微出。 JBT9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法 本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运验、贮存、随行文件。 熔体体积流动速率 melt volumeflow rate MVR 8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N 标准试验负荷（共8级） 7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N 工作环境条件 活塞应选择耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料制成。活塞的长度应大于料简的长度，活塞头长度A为（6.35±0.10）mm，活塞头直径B为（9，474± 0.07）mm。活塞头的下部边缘应有一个半径 R为 0.4.89 mm 的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上部活塞杆直径C不大于9 mm，活寒表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活寒头的表而和精度 Ra 的罪大值为0.25 μm。活寒头示意图如图 2所示， JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》 活塞的长度应大于料简的长度，活寨头长度A为（635±0.10）mm。活塞头直径B为（9.474±0.007）mm。活寨头的下部边缘应有一个半径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上 术语和定义 范围 培流仪在规定的包装条件下，承受JBT9329—1999 规定的碰撞试验后，仍应满足本标准的要求。 计算口模上表面10 mm 处的温度误差，单位为摄氏度（℃）; T，———测温装置的读数，单位为摄氏度（℃）; T——检测温度的设定值，单位为摄氏度（℃）; 4;——示值误差，单位为摄氏度（℃）; T2 ——各检测温度的示值，单位为摄氏度（℃）。 温度控S1系统于任何设定的料筒温度，在fS个试銓过程中.从模口到可允许加料高度整个危圏内的温度都应初 到有效控制.在筒壁所测沮度的巷异不用題过表1规定的范闱。 电源电压：AC220V±10% 50HZ 对于任何规定的试验温度。料筒中的温度恒定时，装入试样后4 min 内应恢复到规定的试验温度。 温度恢复时间：小于4分钟 注：建议在较短时间间琳.位如毎間一次.垮扣图1安孩的决坂弯口模挡拆下.对料墙进行（W底清 加 活塞应选择耐磨损、附高温和耐腐蚀的材料制成。 判定规则对于出厂检验，每台熔流仪出厂检验项目的合格率应达到方为合格，对于型式检验， 当批量不大于50 台时，抽样 2 台，若检验后有1 台不合格，则判定该批产品为不合格批;当批量大于50 台时，抽样5台，若检验后出现2 台或2 台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。 主要技术参数