喆能电磁烘干烘烤设备

钢丝烘干加热方案及报价

工作原理：

将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用磁感应原理，将电能通过能量转换的方式使得金属容器主动发热，从而起到高效能加热管道或容器内的钢丝的目的。

系统概述：

采用先进高效的智能变频加热系统，无污染、无明火、无噪音、物电分离、多重保护，设备的设计使用寿命为五万小时，热能转换率在百分之九十七以上，而电热丝、电热棒实际使用寿命只有二千小时，石英镀膜管约三千小时。控制部分采用美国德州仪器高速先进DSP芯片，操作使用人性化设计、简易、直接、使用极其方便，其设计使用寿命在5年以上。

加热工艺参数：

烘干箱要求连续烘干20条钢丝，原有的方案是整体式电热管烘干箱，箱内温度约160度，总功率为60KW。现将方案调整为烘干室分8段4个温区分梯度逐步升温加热到出口的温度约160度，工作过程中扁平隧道式箱体内的温度恒定在130、140、150、160度，经过持续升温加热后，实现在降低能耗和电负荷的情况下，保证钢丝绳的加热效果符合生产工艺要求。

功率需求分配：

1. 第一温区分两个段：两段采用同一个温控和同一台10KW加热控制器控制，设定温度为130度，此阶段主要目的为烘干。

2. 第二温区分两个段：两段采用同一个温控和同一台10KW加热控制器控制，设定温度为140度，此阶段主要目的为烘干和定型。

3. 第三温区分两个段：两段采用同一个温控和同一台10KW加热控制器控制，设定温度为150度，此阶段主要目的为定型和调质。

4. 第四温区分两个段：两段采用同一个温控和同一台10KW加热控制器控制，设定温度为160度，经过此阶段钢丝加热达到设计工艺状态。

5. 加热设备总功率配置为40KW，选择单台10KW*4组，分8段4组加热，相邻两段之间有10cm操作间隙，以便生产操作和蒸发气体的及时排出。烘干隧道的参考设计如下：

预算报价（根据以上的基本方案设计，给出以下预算报价）：