油田管道防爆电磁加热器

关于油田电磁加热器描述
冬季由于野外气温较低，或者由于石油中含蜡量高，上述管件容易冻堵。传统的方式是用火烧，既违反了采油区禁止明火的安全规定，极易发生火灾事故,硫化机电磁加热节能改造，又破坏了原有的保温层。因此工作量大，时间长。节能电磁加热器的高频磁力线可以穿过石棉、纤维布等保温材料，以感应的方式快速电磁加热金属管件实现解堵。
　　电磁加热是通过高频控制发生器将50Hz交流电变成20KHZ-30KHZ的高频交流电流,硫化机电磁加热节能改造，通过电磁加热感应器转换为高频交变磁场，该高频交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生蜗流，从而快速加热金属管道。
　　电磁加热适合油田所有碳钢输油管道节能加热解堵、油井钻杆的钻肩节能电磁加热、井口阀门节能电磁加热解冻、储油罐排水口节能电磁加热解冻、干燥器排水口节能电磁加热解堵。
　　 通过查看国内较早开展油气田电磁加热的深圳市碧源达科技有限公司的产品介绍，可以总结出电磁加热运用于油气田的性能特点：
　　1)热效高：40KW电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到100℃以上。
　　2)不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能快速穿透保温材料。
　　3)安全性高：由于采用的是国家环保总局规定的安全节能电磁加热频率范围，所以对人体没有影响，另外,硫化机电磁加热节能改造，因为是非接触电磁加热，所以不存在漏电等安全隐患和温度过高的可能性。
4)操作方便：接通电源后只需将电磁加热感应器靠近金属管道即可加热实现解堵；节能电磁加热感应器为柔性设计,适合各种不同形状的金属管道节能电磁加热,硫化机电磁加热节能改造

油田防爆电磁加热器的调试

1）用钳表或功率仪表观看电磁加热器功率，通电后电磁加热控制板有红灯闪亮，工业电磁加热器风扇转用，感应加热器有功率输出；


2）调节电磁加热器上转扭，功率最大应能调到该电磁加热器额定工率，若不能调到额定功率。可能是由于电感量太大或是线圈与被加热体单边距离超过过远，此时可将线圈拆掉几圈或者调节线圈到加热体的距离（单边），使工业电磁加热器上显示盒第12个参数达到100（此时电磁加器负载匹配率最好）

油田防爆电磁加热器维护

控制器要定期除尘，一般两个月除一次；粉尘过多的环境需增加除尘次数。可用软毛刷和高压气枪除尘，不得使用吸尘器。


接线端子是否松动，是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。


电力电缆压线头的绝缘包扎带是否已经脱落。


2、易损器件更换：


冷却风扇。风扇寿命与使用环境及保养状况密切相关，一般使用寿命在3~4万小时，您可以根据运行时间确定更换年限。


冷却风扇可能损坏原因：灰尘太大，轴承磨损、叶片老化。