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12月20日下午，方大特钢炼钢厂办公楼前笑语声声，阵阵,继12月18日轧钢厂提前完成全年生产任务后，炼钢厂干部职工铆足干劲，奋力冲刺，以决战决胜夺全年的气势，提前11天完成全年产钢412.6万吨的任务目标，为2018年完美收官。
下午13点20分，该公司总经理尹爱国，党委副书记、工会主席宋瑛带着大红贺信和现金支票兴高采烈地来到炼钢厂，对他们提前11天完成全年412.6万吨钢的生产任务表示热烈祝贺，并鼓励炼钢厂全体干部职工再接再励，继续保持高昂斗志，为公司的生产经营再立新功!
今年以来，该厂紧紧围绕全年产钢412.6万吨展开工作，以“变、干、实”为工作主导思想，通过精细化管理、加强成本控制、严格质量管理及对标等有力措施，为提前完成全年生产任务提供保障。该厂进一步优化生产经济责任制，设定专项指标奖惩，组织班与班对标，充分调动职工积极性，为多炼钢、炼好钢奠定基础。在生产组织上，该厂抓住生产系统瓶颈，通过扩大出钢口内径，提高氧升降、转炉倾动和挡渣车运行速度，优化废钢装槽等措施缩短纯供氧时间及冶炼周期。与2017年比，转炉冶炼纯供氧时间平均每炉缩短近50秒，冶炼周期缩短约3分30秒。在缩短冶炼周期的同时，从转炉热量需求端入手降低出钢温度，为低铁耗生产及多产钢创造条件，铁水消耗比2017年降低6.57Kg/t。在温降攻关上，将系统温降从原来130℃控制到120℃左右，连铸要温从1580℃降低到1565℃以下，有效实现连铸低温快拉;此外，针对2018年下半年三座转炉逐渐进入炉役后期，从铁水混兑、铁罐加废钢、氧偏位、钢包调度以及炉况监控和补炉上着手实施精细护炉，确保了生产的稳定顺行。
今年以来，方大特钢通过精细化成本管理，各项技术经济指标得到持续改善。1月份至11月份，钢铁料耗较目标下降1.88kg/t，降低成本3.73元/t;合金消耗累计较目标比下降3.48元/t;造渣材料消耗较目标比下降了0.765kg/t，降低成本0.56元/t。指标的改善带来了显著的经济效益和社会效益。
该公司在成本控制过程中，重点监控操作工的过程控制与数据的分析对比，通过制定不同铁水成分与造渣材料的配加模式，指导操作工在冶炼过程的渣料配加;通过编制每炉钢成本核算表，使操作工清晰地了解每炉钢成本的完成情况，便于及时调整下一炉次的过程操作。在新国标切换后，贵重金属铌铁用量显著增加，为减少铌铁用量降低成本，在不影响钢材性能的前提下，要求在铌铁称量过程中小数点必须到后3位数。同时，他们将还组建了成本控制微信群，车间每日通报成本控制情况，通过多项成本控制措施的有力实施，该公司各项指标均得到有效改善，金属吹损指标较年初下降1.61%;转炉终点平均压时间41秒，比年初提高22秒;常规钢终点碳≥0.08%达标率为83.09%，较年初提升62.97%;出钢温降较年初下降3.98℃。指标的改善为炼钢厂生产成本的持续降低起到了积极的促进作用。
