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        11月份，方大特钢焦化厂通过加强炉温精细化管理，使吨焦自耗量得到有效降低，与去年同期相比下降1.6%，吨焦节约成本2.04元/吨。

　　该厂煤场大棚项目自建成投用以来，在环境改善明显的同时，配合煤水分也得到有效下降，仅11月份，平均配合煤水分较去年同期降低1.12%，为降吨焦自耗起到重要作用。同时，该厂通过优化焦炉自动加热测温系统，以焦炉火落时间为指导，重点处理炉温超过±30℃的高、低温炉号，并要求生产班组日志中，必须记录当日对高温号、低温号的处理方式，让炉温调节方式有据可查，使操作能够更加统一，为稳步下降吨焦消耗提供条件。

　   “我们以降库存、提效益为原则，在降本增效上狠下功夫，想方设法从内部挖‘金银’，从库存堆里淘‘元宝’，已取得明显实效。”方大九钢炼钢厂运行车间相关人员在谈起车间近期开展的降本增效工作时，显得非常兴奋。

　　据介绍，近期该车间为降低备品备件成本，利用小改小革进行创效。该车间对公司物流仓库三年以上积压备件卷筒尺寸进行测量，结合车间东区6号行车小车的实际结构，对积压备件整合利用，成功改造并将卷筒安装上线使用，既消耗积压库存，变废为宝，同时避免重新申请新的备品备件，直接创效2万余元。与此同时，该车间强化备件申报管理，积极通过小改小革消化三年以上未动的积压物资。该车间东区16号行车主钩减速机存在安全隐患需更换备件，但公司库存的一台同型号的减速机因花键轴的尺寸不匹配，不能与在线的卷筒装配成套上线使用。根据这一实际情况，该车间备件管理负责人对比卷筒和减速机的价格后，发现减速机价格是卷筒的2倍，为此决定到现场测量卷筒尺寸，绘制图纸，申报新的卷筒以消耗积压的减速机备件，仅这一项便节约成本4万余元。