高精度钻头磨刀机/高精度钻头研磨

FX690  麻花钻头磨刀机（3-20mm）        高精度钻头磨刀机/高精度钻头研磨机/高精度钻头修磨机


当钻头钻孔之后出现扩孔，偏孔，盲孔以及有毛刺时，不外乎存在一下几种情况：
1、钻头两刃不等长；
2、钻头后角过高，干涉；
3、钻头顶角过大；
4、钻头横刃斜角太锋利；
5、钻头前角角度过大。


麻花钻的修磨需要注意一下几点：
1、麻花钻的顶角一般是118°-135°之间；
2、两条主切削刃的长度和角度要对称；
3、要保证磨出正确的后角，后角不宜高于主切削刃；
4、将横刃修磨成具有切削能力的中中心刃，化挤削为切削，提高钻头的切削能力；
5、钻削时，钻头应该排屑轻快，化长屑为短屑，无振动，无扩孔。麻花
钻修磨方法的比较
金属切削的几何形状和角度是影响性能和被加工工件质量的主要因素之一。对于钻头，选择恰当的修磨方法可以获得合理的几何形状和角度，这样可以提高加工质量和加工效率，很大程度上改善钻削特性。


目前，麻花钻的刃磨方法有锥面修磨法、圆柱面修磨法、螺旋面修磨法、平面修磨法等。


锥面修磨法是目前国内外采用最普遍的钻头后刀面修磨方法之一。由于其修磨成形运动单一，因而在手工修磨和机械修磨中被广泛采用。修磨后钻头的优点是后角分配较为合理，主切削刃形状好且散热性好，强度高;缺点是横刃长。工作条件差。这种方法修磨的效率低于螺;旋面和平面刃磨法。螺旋面刃磨法包括标准螺旋面刃磨和复杂螺旋面刃磨。螺旋面钻尖的定心好，切入平稳，轴向阻力小，钻孔扩张量小。标准螺旋面修磨的钻尖较弱，不适宜钻高强度材料，而复杂螺旋面修磨的钻尖既可以保持螺旋面钻尖的优点，又可以改善钻尖强度。该方法的缺陷是会降低工艺系统的刚度，调整机床复杂，因此更适合于数控加工。圆柱面修磨法较锥面修磨法更简单，调整参数更少，但它有一个十分亚重的缺陷是主切削刃的法后角沿整个主刃都是相等的。高精度钻头磨刀机/高精度钻头研磨机/高精度钻头修磨机


平面修磨法刃磨动作简单，效率高，但横刃垂直于钻轴，轴向抗力大，钻孔扩张量大，一般认为这种方法只适宜于修磨小直径钻头。


但是，美高磨刀机通过修磨钻头的主切削刃和横刃前角来恢复钻头的切削能力和尺寸精度；通过改变钻头的主切削刃和横刃前角帮助客户解决钻孔问题，提高钻孔效率，延长钻头寿命，提升钻孔品质。


采用圆弧后角，可以提高钻头主切削刃的强度，既适用于手动机床钻孔，又适用于数控机床钻孔。 
将作为钻头阻力的横刃修磨成具有切削能力的中心切刃，使钻头的横刃化挤削为钻削，提高钻头的切削能力。 
具有良好的断屑能力，可以化长屑为短屑，加快铁屑的排放速度。 




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美高磨刀机的核心优势不在于价格,而在于强大的机台功能和赚钱的磨刀技术以及高效加工的整体刃磨方案.通过美高磨刀机强大的机台功能可以改变结构与角度,使其更好用,更耐用,从而帮助客户解决加工问题.
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