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10月份，炼钢厂以技改项目提升为契机，实现产能快速释放。一是减少或杜绝由西区向东区钢水的转移，转炉、4#电炉产能完全由西区自行消化。二是提高转炉、1#电炉、4#电炉三个主体冶炼工序生产效率。三是提高开浇成功率及有效作业时间，全月5台加铸机开浇成功率实现100%，西区连铸机连浇时间比上月提高2.46小时/次。四是在连铸钢水供应间隙，排产模铸生产的模式，全月东区模铸产量比计划提高616吨。
炼钢厂以管理提升作为产能提升的重要抓手，开展一系列管理举措，为生产提效助力。一是持续开展日产量及生产异常分析会议，对当班发生的主要脱标问题及生产过程异常情况，以最及时、高效的目标完成责任落实和措施制定。二是持续推进日产炉数奖励制度，有效带动生产热情。三是技术部门通过工艺路径优化的持续推进，实现生产过程效益的稳步提升。
10月份，东北特钢集团第一轧钢厂生产经营稳中向较好。全月成本费用控制取得突出成效，其中棒材综合电耗、线材综合电耗、线材轧机电耗、线材综合燃气、线材加热炉、线材综合循环水、棒材综合循环水7项指标创历史水平。
第一轧钢厂全月通过对备件、材料计划提报严格管控，对主要能源消耗每班进行跟踪，各个车间步骤费用均完成较好。棒材单位步骤费用比指标降低44元/吨;线材单位步骤费用比指标降低320元/吨;钢丝单位步骤费用比指标降低251元/吨;银亮材单位步骤费用比指标降低15元/吨。
棒材车间通过合理排产，完成入库28056吨。棒材车间国际大公司合同、重点合同完成率达100%。线材车间铁素体集中组织走在线固溶炉代替退火，解决了退火能力的不足，有利保证了Cr不锈入库4754吨;线材轧机入库26738吨，创历史新高。
